脫硫循環泵發(fā)生故障的因素主要有幾個方(fāng)面

脫硫循環泵(bèng)故障的原(yuán)因分析總結，煙氣脫硫泵廠家講述脫硫泵發生故障的因(yīn)素主要(yào)有以(yǐ)下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備長時間運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老(lǎo)化造成有部分襯膠脫落，粘附(fù)在入口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間(jiān)運行，出(chū)現老化損壞的(de)情況(kuàng)。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未能清理完所有的雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的(de)石(shí)膏結晶未(wèi)成及(jí)時排走。

(2)泵體的(de)機械(xiè)密封壞磨(mó)損(sǔn)。機封密封水的壓力(lì)不足或(huò)存在雜質，會對(duì)機械(xiè)密(mì)封環造成磨損(sǔn)。如(rú)密封水壓(yā)力不大于(yú)泵的出口壓(yā)力，對機(jī)封冷(lěng)卻和(hé)密封，如若(ruò)存在雜質，漿液(yè)會流(liú)進機封(fēng)的動靜環裡，以緻機(jī)封(fēng)磨損。同理(lǐ)，密封水長期也會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端(duān)蓋螺(luó)栓(shuān)斷裂等(děng)原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會(huì)讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱(xiāng)内，緻(zhì)油質變差(chà)而降低冷卻後(hòu)果。軸承與(yǔ)軸承箱的間(jiān)隙(xì)過大或過小，泵體葉(yè)輪磨損會導緻(zhì)軸承(chéng)振(zhèn)動大(dà)。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿(jiāng)液循環泵時,未(wèi)能将管道(dào)内的漿液沖洗幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重(zhòng)。

其他的原因如漿液(yè)濃度過高、減速機的冷卻(què)水(shuǐ)偏小、進出口大小頭破損(sǔn)嚴(yán)重、電機電流偏(piān)小(xiǎo)等也發生過,也是不(bú)容忽視(shì)的(de)因素。