産(chǎn)品特點

LCB系列煙(yān)氣脫硫循環泵，是我公司利用自身(shēn)多年豐富(fù)的耐腐蝕耐磨蝕泵(bèng)制造的經驗，針對國外工(gōng)業煙(yān)氣脫(tuō)硫用泵

的特點，為滿足我(wǒ)國燃煤火(huǒ)電廠石灰(huī)石(石灰)/石膏濕法煙(yān)氣脫硫工藝用泵的需(xū)求，精心(xīn)研制的新一代(dài)系列脫硫泵。它(tā)吸收了國内外(wài)同類(lèi)産品的技(jì)術，煙氣脫硫循環泵(bèng)廠,煙氣脫硫循環(huán)泵批(pī)發(fā)廠專(zhuān)用于吸收塔循環泵(bèng)。脈沖懸浮泵、一級循環泵(bèng)、二級循環泵等(děng)工位。

LCB系列煙氣脫(tuō)硫循(xún)環泵為全金屬材(cái)質的單級單吸卧式離心泵，采用耐磨耐腐蝕性能良好的雙(shuāng)相不鏽鋼2605NfD高鉻(gè)耐磨(mó)台金CR30A。現在(zài)公司和國内各大煙氣脫硫工(gōng)程公司均(jun1)有良好的台作關系，目前已有上百家電廠的煙氣(qì)脫硫工程選用我公(gōng)司的泵産(chǎn)品。

性能參數表

型号說(shuō)明

結構(gòu)特點

泵為單級單吸、卧式離心(xīn)泵，該泵在實踐中已證明特别(bié)适用于FGD裝置吸(xī)收培(péi)循環泵輸送磨蝕性腐蝕(shí)性漿體。

葉輪耐(nài)磨闆不采用口環密(mì)封(fēng)形式，園口環(huán)的設(shè)置會(huì)被漿體磨損，從而導緻泵(bèng)的效(xiào)率下降。

具有軸(zhóu)向調節結(jié)掏，葉輪能(néng)方(fāng)便軸向調節保(bǎo)持葉輪與前蓋扳和耐磨闆的間(jiān)隙(xì)，從而保持泵的高(gāo) 效率。這是始終保(bǎo)持泵高 效率(lǜ)運行的最(zuì)簡便和有 效(xiào)的辦法。

泵的布(bù)置(zhì)形式為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪機械密(mì)封和軸(zhóu)組件(jiàn)時無需拆卸泵的進出口管線。

軸(zhóu)承采用稀油(yóu)潤滑，軸承安裝在有(yǒu)橡膠密封圈輔助(zhù)密封的可拆卸軸承盒内，防止污物和(hé)水進(jìn)入。

泵軸為大直徑短軸頭，可以減少軸在工作中的擾曲，從而延長密封(fēng)的(de)使用壽命。并(bìng)采用(yòng)帶中(zhōng)間節(jiē)的膜片(piàn)聯軸器。

材料介紹

過流部件材質：泵體：2605N葉輪：Cr30A

機械密封(fēng)材料：摩(mó)擦副：SiC+SiC基體(tǐ)：雙相不鏽鋼輔助密封：氟橡膠(jiāo)

泵體(tǐ)：超低碳(tàn)雙相不鏽鋼2605N

其(qí)主要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材(cái)料是超(chāo)低(dī)碳雙(shuāng)相不鏽鋼，其金(jīn)相組織為奧氏體+鐵(tiě)素體+析出相。既有奧(ào)氏體(tǐ)不鏽锕的(de)優良韌性。又有(yǒu)鐵(tiě)素體不鏽鋼的高(gāo)強度和耐氯化物，耐腐(fǔ)蝕性能。2605N材料的孔蝕抗力當(dāng)量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40，抗氲離子腐蝕殛抗晶間腐(fǔ)蝕(shí)性能均優(yōu)于普通奧(ào)氏體不鏽鋼(gāng)。

泵體采(cǎi)用超低碳雙相不鏽锕2605N，強度高、韌性好、硬度大、耐腐耐磨蝕優異。

葉輪：高鉻耐腐耐(nài)磨合金Cr30A

其主要(yào)成分：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料躊造工(gōng)藝性差，制造技術複雜。具(jù)有易鈍化抗孔(kǒng)蝕性良(liáng)好、耐腐蝕性能強的優(yōu)點。其金相組織(zhī)為(wéi)奧氏體(tǐ)+鐵素體+粒(lì)狀共晶碳(tàn)化物+二次破化(huà)物。

在台有氯(lǜ)化(huà)物60000ppm.PH值為4的70℃的硫(liú)酸溶液中腐蝕速率為(wéi)0.5mm/a.得益于分(fèn)布在晶界沉(chén)澱于基體上的(de)含鉻二(èr)次碳化物使材料(liào)具有(yǒu)優良的耐磨性能。

性能參數表

使用(yòng)壽命

金屬材料與非金屬(shǔ)材料(liào)比(bǐ)較

橡膠(jiāo)婁、氨酯和其他(tā)高分子非金屬(shǔ)材料，彈性(xìng)太，變形能(néng)力強(qiáng)，是通(tōng)過吸收磨料對其沖擊，大幅度(dù)降低顆粒(lì)的切(qiē)入能力而減少磨損，對抗氯離子的(de)腐蝕性能(néng)也很(hěn)強。但作為輸送石蕊石漿液的對膠泵具有很(hěn)多缺點：

l、相比金屬材(cái)料的切割(gē)性能差，局(jú)限(xiàn)于輸送(sòng)3mm以(yǐ)下的顆(kē)粒，不耐油(yóu)，抗潤脹性(xìng)能差(chà)，易水解，使用溫(wēn)度在75℃以下。

2、襯腔膜壓(yā)後有較大(dà)收埔性，襯膠(jiāo)母體零件是鑄件(jiàn)，襯腔結台面形狀與尺寸相關的(de)精度低，容易(yì)出現許多問(wèn)題(tí)，如脫硫泵運行時的突(tū)然停機，會導緻襯膠脫落，整個泵報廢(fèi)。

3、襯腔在經過石葳漿液的磨損(sǔn)後和泵(bèng)體(tǐ)内出現真空(kōng)或汽蝕現象時，膠體很容易(yì)脫落會導緻吸憧塔(tǎ)疃淋層的噴嘴堵塞，降(jiàng)低脫疏效率(lǜ)，嚴重(zhòng)情況下會導緻噴淋層的(de)整體報廢。

4、由于(yú)樹睦泵(bèng)的膠襯層很(hěn)容易損壞，泵的結椅設計(jì)成可(kě)更換式(shì)，膠襯護喜裝夾在(zài)分半(bàn)泵(bèng)殼内壁上。全金屬(shǔ)泵的泵體(tǐ)為單層殼(ké)體，前後耐磨護闆結(jié)構(gòu)，軸承部件(jiàn)采用懸架，後拉式結構。

5、為維護襯裡材料的整體性，其膠套不能增設泵體檢修排液孔，當(dāng)泵停運時，石灰(huī)石及石骨漿液(yè)會在泵體(tǐ)内沉(chén)積硬化，造(zào)成沉(chén)積物過多(duō)導緻(zhì)泵再次啟動時發生機械損壞，也會導緻漿液流量不夠而影響脫疏效率。将主泵進行拆解清理沉積物，這(zhè)樣會增加檢修(xiū)工作(zuò)量和維護成本。