産品特點

LCB系列煙氣脫(tuō)硫循環泵，是我(wǒ)公司利用自身(shēn)多(duō)年豐富的耐腐蝕耐(nài)磨蝕泵(bèng)制造的經驗，針對國外工業煙(yān)氣(qì)脫硫用泵

的特點，為滿足我(wǒ)國燃煤火(huǒ)電廠(chǎng)石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫(tuō)硫工藝用泵的需求，精心研制(zhì)的新一代(dài)系列脫硫泵。它吸收了國(guó)内外同類産(chǎn)品的技術，專用于(yú)吸收塔循(xún)環泵。脈沖(chòng)懸浮(fú)泵、一級(jí)循環泵、二級循環泵(bèng)等工位。

LCB系列煙氣脫硫循環泵為(wéi)全金屬材質的單級單(dān)吸卧式離心(xīn)泵，采用耐磨耐腐蝕(shí)性能良好(hǎo)的雙相不鏽鋼2605NfD高鉻(gè)耐磨(mó)台金CR30A。現在公司(sī)和國内各(gè)大煙氣脫(tuō)硫工程公(gōng)司均有良(liáng)好的台作(zuò)關系，目前(qián)已有上百家(jiā)電廠的煙氣脫硫(liú)工程選(xuǎn)用我公(gōng)司的泵産品。

性(xìng)能參數表(biǎo)

型号說明

結構特點

泵為單級單吸(xī)、卧式離心泵，該(gāi)泵在實踐(jiàn)中已證明(míng)特别适用于FGD裝置吸收培(péi)循環(huán)泵(bèng)輸送磨(mó)蝕性腐蝕性漿體。

葉輪耐磨闆不采用口環密封形式，園口環(huán)的設置會被漿體磨(mó)損，從而導緻泵(bèng)的效率下降。

具有軸向調節結掏(tāo)，葉輪能方便(biàn)軸向調節保持葉輪與前(qián)蓋扳和耐磨闆(pǎn)的間隙，從而保持泵的高效率(lǜ)。湖北煙氣(qì)脫硫循環泵,湖北煙(yān)氣脫硫循環泵(bèng)批發始終保持(chí)泵高 效率(lǜ)運行的簡便和有 效(xiào)的辦法。

泵的布置形式為“後拉(lā)式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪機械密封和(hé)軸(zhóu)組件時無需(xū)拆卸泵的(de)進(jìn)出口管(guǎn)線。

軸承采(cǎi)用稀油潤滑，軸(zhóu)承安裝在有橡膠(jiāo)密封圈輔助(zhù)密封的可拆卸(xiè)軸承盒内，防止污物(wù)和水進入。

泵軸(zhóu)為大直徑短軸頭，可以減少軸在工作中的擾(rǎo)曲，從而延長密封的使用(yòng)壽命。并采用帶(dài)中(zhōng)間節的膜片聯軸器。

材料介(jiè)紹

過流部(bù)件材質：泵體：2605N葉輪：Cr30A

機(jī)械密(mì)封材料：摩擦副：SiC+SiC基體：雙相(xiàng)不鏽鋼輔助密封：氟橡膠

泵體(tǐ)：超低碳雙相不鏽鋼2605N

其(qí)主要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材料是超低碳雙相不鏽(xiù)鋼，其金相組織為奧氏體+鐵素體+析(xī)出相(xiàng)。既有(yǒu)奧(ào)氏體不鏽锕(ā)的優良韌性。又有鐵素體不鏽鋼的高強(qiáng)度和耐氯(lǜ)化物，耐腐(fǔ)蝕性能。2605N材(cái)料的孔蝕抗力當量(liàng)值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40，抗(kàng)氲離子腐蝕(shí)殛抗晶(jīng)間腐蝕性(xìng)能均(jun1)優于普通奧(ào)氏體不鏽鋼。

泵體采用超低碳雙(shuāng)相(xiàng)不鏽锕(ā)2605N，強度高、韌性好、硬度(dù)大、耐腐耐(nài)磨蝕(shí)優異。

葉輪：高鉻(gè)耐腐耐磨(mó)合金Cr30A

其主(zhǔ)要成分：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一(yī)4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料躊造工藝性(xìng)差，制造技術複雜。具有(yǒu)易鈍化抗(kàng)孔蝕性良好、耐腐蝕(shí)性能強的優點。其金相組織為奧氏體+鐵素體+粒狀共晶碳化(huà)物+二(èr)次破(pò)化物。

在台有氯化物60000ppm.PH值為(wéi)4的70℃的硫酸溶液(yè)中腐蝕速率(lǜ)為0.5mm/a.得益于分布在(zài)晶界沉澱(diàn)于基體上的含鉻二(èr)次碳化物使材料具有優良的(de)耐磨性能。

性能參數表

使用壽(shòu)命

金屬材料與非金屬材料比較

橡膠婁、氨酯和其他高分子非金屬(shǔ)材料，彈性太(tài)，變形能力(lì)強，是通過吸收(shōu)磨料對其沖擊(jī)，大幅度降(jiàng)低顆粒的切入能力而減(jiǎn)少磨損，對抗氯(lǜ)離子的腐蝕性能也(yě)很強。但作為輸(shū)送石(shí)蕊石漿液的對(duì)膠泵具有很多缺點：

l、相比(bǐ)金屬材料(liào)的切割性能差，局限(xiàn)于輸(shū)送3mm以下的顆粒(lì)，不耐油，抗(kàng)潤(rùn)脹(zhàng)性能差，易水解(jiě)，使用溫度在(zài)75℃以下。

2、襯(chèn)腔膜壓後有較大收埔性，襯膠(jiāo)母體零件(jiàn)是鑄件，襯(chèn)腔結台面形狀與尺寸相關的精度(dù)低，容易出現許多問題，如脫硫泵運行(háng)時的突(tū)然停機(jī)，會導緻襯膠脫落，整個(gè)泵報廢(fèi)。

3、襯(chèn)腔在經過石葳漿液的磨損後(hòu)和泵體内出現真空(kōng)或汽(qì)蝕現象時(shí)，膠體很容易脫落會導緻(zhì)吸憧塔疃淋層的噴(pēn)嘴堵塞，降低脫(tuō)疏效(xiào)率，嚴(yán)重情況下會導緻噴淋層(céng)的整體報廢。

4、由于樹睦泵的膠(jiāo)襯層很容易損壞，泵(bèng)的結椅設計(jì)成可更(gèng)換式(shì)，膠襯護喜裝夾在分半泵(bèng)殼内壁上。全金屬泵(bèng)的泵(bèng)體為(wéi)單層殼體，前後耐磨護闆結構，軸(zhóu)承部件采用懸架，後拉式結(jié)構。

5、為維護(hù)襯裡材料的整體性，其膠套不能增設(shè)泵體檢修排(pái)液孔，當泵停運(yùn)時，石(shí)灰石及石(shí)骨漿液會(huì)在泵體内沉積硬化(huà)，造(zào)成沉積物過多導(dǎo)緻泵再(zài)次啟動時發(fā)生機械損壞，也會導緻漿液流量不夠而(ér)影響脫疏效(xiào)率。将主泵進行拆解(jiě)清(qīng)理沉(chén)積物，這樣會增加檢(jiǎn)修工作量和維護成(chéng)本。