脫(tuō)硫循環泵(bèng)對鍋爐尾氣排放起着(zhe)很重要(yào)的作用

脫硫循(xún)環泵的故障原因分(fèn)析與處理(lǐ)方法有哪些呢？脫硫(liú)泵(bèng)價格,煙氣脫硫泵廠家來為(wéi)您介紹分析：

一、脫(tuō)硫(liú)循環泵的(de)作用

脫硫(liú)漿液循環泵是脫硫(liú)系統的重要組成部分，對(duì)鍋爐尾氣排放(fàng)起着(zhe)至關重要的作(zuò)用(yòng)，将吸收塔底部(bù)漿(jiāng)池内的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋(xuán)噴嘴(zuǐ)，每台脫硫(liú)循環泵對應一(yī)層噴(pēn)嘴，使漿液通過噴嘴後盡可能的(de)霧化與逆向的煙(yān)氣發生化學反應吸(xī)收煙氣中的SO2，也使進入吸收塔内(nèi)部的煙氣溫度降低(dī)，以保護吸收塔内(nèi)部的防腐(fǔ)材料不被(bèi)高溫煙(yān)氣損壞(huài)。

二、循環泵故障(zhàng)的原因分析

脫(tuō)硫循環泵發生(shēng)故障的因(yīn)素主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網(wǎng)堵塞。由于設備長時間運(yùn)行,吸收(shōu)塔防腐襯膠老化(huà)造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口濾網為(wéi)PP濾網，會随着機組長時間運行，出(chū)現老化(huà)損壞(huài)的情況。吸收塔(tǎ)在維護(hù)完成後,由于(yú)維護人員(yuán)未能完全清理完所有的雜物(wù)。吸收塔生成較(jiào)多的(de)石膏結晶(jīng)未成及時排走。

(2)泵體的機械密(mì)封壞磨損(sǔn)。機封(fēng)密封(fēng)水的壓(yā)力(lì)不足或存在雜(zá)質，會對機械密(mì)封環造(zào)成磨損。如密(mì)封水壓力(lì)不大于泵(bèng)的出口壓力，對機封(fēng)冷卻和密(mì)封，如(rú)若存在雜質，漿(jiāng)液(yè)會流進(jìn)機封的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同理，密(mì)封(fēng)水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油(yóu)封磨(mó)損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓(ràng)外部的機封水或機(jī)封漏漿進入到軸承(chéng)箱内，緻油(yóu)質變差而降低冷卻後果。軸承(chéng)與軸承(chéng)箱的間隙過大或過小(xiǎo)，泵體葉輪磨損會導緻(zhì)軸承振(zhèn)動(dòng)大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時間停運漿液(yè)循環泵時,未能(néng)将管道内(nèi)的漿液沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道(dào)振(zhèn)動嚴重。

以上原因是影(yǐng)響我廠(chǎng)脫硫循環泵正(zhèng)常運(yùn)行較為常見(jiàn)的原因(yīn)。其他的原因如漿液(yè)濃度過高(gāo)、減速機的(de)冷(lěng)卻水偏小、進出口大小頭破(pò)損嚴重、電(diàn)機電流偏小等也(yě)發(fā)生過,也是(shì)不容忽視的因(yīn)素。
三、循環泵故(gù)障的處理(lǐ)方法(fǎ)

由于脫硫漿液循環泵(bèng)布局及結構已經不能(néng)更改，因此，應根(gēn)據現(xiàn)有實際(jì)運(yùn)行情況，從運行(háng)調節(jiē)和維護等方面尋找切(qiē)實(shí)可行的處理措施，保證脫(tuō)硫系統安全和有效運行。

1、維護控制(zhì)

(1)在機(jī)組停機檢修期間，應對吸(xī)收塔排空，維修人員應清(qīng)理幹将裡面的雜物雜(zá)質，選用質量更好的防腐材(cái)料，并在做吸收塔防腐時，要嚴謹施工，監督質量人員要監督(dū)到(dào)位。

(2)機械檢修(xiū)人員(yuán)要熟練掌(zhǎng)握機械安(ān)裝和調整工藝，機封及其動靜環要調(diào)整到位，對軸(zhóu)承和軸承(chéng)箱安(ān)裝和調整時間(jiān)隙要配合，符合安裝(zhuāng)标準。

(3)由于(yú)吸收塔漿液腐(fǔ)蝕性較強(qiáng)，膨脹節、進出口大小頭等易損壞的配件要(yào)準(zhǔn)備好備(bèi)品，發時老化，維修人員(yuán)應在漿液循環泵退備用時及時更換。

2、運行控制

(1)吸(xī)收塔漿液PH值是濕法脫硫系(xì)統反應工藝(yì)的重(zhòng)心，漿液PH值提高加上漿液密度過大，及時調節(jiē)脫硫運行參數，容易在管(guǎn)壁結(jié)垢或阻礙(ài)入口濾網(wǎng)。因此，要通(tōng)過數據分(fèn)析參(cān)數狀(zhuàng)況，保持在較佳狀态(tài)。

(2)運行人員(yuán)應提高操作技能和設備巡查(chá)質量。漿液(yè)循環泵在(zài)停止狀态(tài)時，應加強管道沖洗防止管道殘留漿液(yè)。設備巡查時，對(duì)油位(wèi)、油(yóu)質、冷(lěng)卻(què)水回水流(liú)量、設備(bèi)外觀細心觀(guān)察，使用(yòng)測溫儀和測(cè)振儀對設(shè)備測溫測振，如發現設備(bèi)存在異常，應果斷采取措施，如對軸(zhóu)承(chéng)箱補充(chōng)潤滑油、切換至備(bèi)用(yòng)泵運行。在(zài)停泵期間，維修人員應及時維修(xiū)設備，倉(cāng)管人員應(yīng)做好設備備品工作，讓設備及時得到更換，保證設備正常投入。

(3)工藝水系統(tǒng)是運行設備的重要保證。漿液循環泵機封需(xū)要(yào)冷(lěng)卻水來密封和(hé)冷卻，減速機也需要冷卻水降溫，因此，需(xū)保證工(gōng)藝水系統運行正常。工(gōng)藝水泵的(de)入口濾(lǜ)網(wǎng)能過濾雜質，管道才(cái)能暢(chàng)通，機(jī)封(fēng)動靜環(huán)使用壽命也能(néng)延長。工藝水泵(bèng)的出口維持正常壓力，才有足夠的水量對設備進行降溫，機封裡的密封水也能(néng)更好地(dì)封(fēng)堵截漿液(yè)滲漏。