脫(tuō)硫循(xún)環泵故障(zhàng)的原因分(fèn)析總結

脫(tuō)硫循(xún)環泵故障的原因分析總結，脫(tuō)硫泵廠家講述脫硫泵發生故(gù)障的因素主要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞(sāi)。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老化造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網，會随着機組長時間運行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收塔在(zài)維護完成(chéng)後,由于維護人(rén)員未(wèi)能清理完(wán)所有的(de)雜(zá)物。吸收塔(tǎ)生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵(bèng)體的機械密(mì)封(fēng)壞磨損。機封密封水的(de)壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封(fēng)環造成(chéng)磨損。如(rú)密封水壓力不大于泵的出口壓力(lì)，對機封冷(lěng)卻和密封，如若(ruò)存在雜質，漿(jiāng)液會流(liú)進機封的動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨(mó)損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動大。軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋螺(luó)栓(shuān)斷裂等原因造成(chéng)滲油。而油封磨損會讓外部的(de)機(jī)封水或(huò)機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質(zhì)變差而降低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱(xiāng)的間隙過大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損會導緻軸(zhóu)承(chéng)振動(dòng)大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時間停運漿液循(xún)環泵時,未能将(jiāng)管道内的漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上，當再(zài)次啟泵時(shí)，由于漿液(yè)流量不暢(chàng)造成管道(dào)振動嚴重。

其他的原(yuán)因(yīn)如漿液濃度(dù)過高、減速機的冷卻水偏小、進出口(kǒu)大(dà)小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容(róng)忽視的因素。