電(diàn)廠(chǎng)脫硫泵的氣蝕餘量及降低(dī)方法

電廠脫硫(liú)泵的氣蝕餘量及降低方(fāng)法有哪些？煙氣脫硫泵(bèng)價(jià)格,湖北脫(tuō)硫泵廠家來為(wéi)您詳細講解：

電廠脫(tuō)硫泵的汽蝕餘(yú)量NPSHr。有效(xiào)汽蝕餘量就(jiù)是裝置(zhì)的(de)汽蝕餘量(liàng)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽(qì)壓力，pc液體(tǐ)表面(miàn)壓力(lì)，hg安裝高度，這三項可(kě)認為是常數。hc吸(xī)入管路損(sǔn)失，轉(zhuǎn)速降低流(liú)量減小hc減小(xiǎo)NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不(bú)氣蝕，流量減小時NPSHa增大NPSHr降低不容易氣蝕(shí)。

電廠脫硫泵在工作時液體在葉輪的進口處(chù)因一定真空壓(yā)力下會産生汽(qì)體，汽(qì)化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對(duì)葉輪等金屬表面産生剝蝕，從而破壞葉(yè)輪等金(jīn)屬，此時真空壓力(lì)叫汽(qì)化壓力，汽(qì)蝕餘量是指在(zài)電廠脫硫泵吸入口處(chù)單位重量液體所具有(yǒu)的超過汽化壓力的富餘能量，單位用米标注，用(yòng)（NPSH）r。

吸(xī)程即為必需汽蝕餘量Δh：即電廠(chǎng)脫硫泵允許吸液體的(de)真(zhēn)空度，亦即電廠脫硫泵允許的安裝高(gāo)度，單位用米。 吸程=标準大氣(qì)壓（10.33米）-汽(qì)蝕(shí)餘量-安(ān)全(quán)量（0.5米） 标準大氣壓能(néng)壓管路真空高度10.33米。

降低汽蝕餘量的方法：

A.提高進液裝置有效氣(qì)蝕餘量的措施

(1)增加電廠(chǎng)脫硫泵前貯液罐中液面的(de)壓(yā)力，以提高(gāo)有效(xiào)氣蝕餘量。

(2)減小吸上裝(zhuāng)置電廠(chǎng)脫硫泵的安裝高度。

(3)将上吸(xī)裝置改(gǎi)為倒灌裝(zhuāng)置。

(4)減小電廠脫硫泵前管路上的流動損失。如在要求範圍(wéi)盡量縮短管(guǎn)路，減小管路(lù)中的流速，減少彎(wān)管和閥門，盡量加(jiā)大(dà)閥門開度等。
(5)降低電(diàn)廠脫硫泵入(rù)口工質介質溫度（當輸送工(gōng)質接近飽和溫度時）。

以上措施可根據電廠脫硫泵的(de)選型、選(xuǎn)材和電廠脫硫泵(bèng)的使(shǐ)用現場(chǎng)等條件，進行綜(zōng)合分析，适當加(jiā)以應用。

B.提(tí)高電廠脫(tuō)硫泵本身抗(kàng)氣蝕性能的(de)措施

(1)改進電廠脫(tuō)硫泵的吸入口至(zhì)葉輪附近的結(jié)構設計。增大過流面積；增(zēng)大葉輪蓋(gài)闆(pǎn)進口段的曲率半徑，減小液(yè)流急劇加速與降壓(yā)；适當減少葉片(piàn)進口的厚度(dù)，并(bìng)将葉片進(jìn)口修圓，使(shǐ)其接近流線型，也可(kě)以減(jiǎn)少繞(rào)流葉片頭部的加速與降(jiàng)壓；提高葉輪和(hé)葉片進口部分表面(miàn)光潔(jié)度以減小阻力損失；将葉片進口邊(biān)向葉輪進口延伸，使(shǐ)液(yè)流提前(qián)接受作功(gōng)，提高壓力(lì)。

(2)采用前置(zhì)誘導輪，使(shǐ)液流在前置誘導輪中提前(qián)作功，以提高(gāo)液流壓力(lì)。

(3)設計工況采用稍大(dà)的正沖角，以增大葉片進口角，減小(xiǎo)葉片(piàn)進口處的彎曲，減小葉片阻塞(sāi)，以增大進口面積；改(gǎi)善大流量下的(de)工作條件(jiàn)，以減少(shǎo)流動損失。但正沖角不(bú)宜過大，否則影(yǐng)響效率。

(4)采(cǎi)用抗氣蝕的(de)材料。實(shí)踐(jiàn)表明，材料的強度(dù)、硬度、韌性(xìng)越高，化學穩定性越好，抗氣蝕(shí)的性能(néng)越強。