脫硫(liú)循(xún)環泵機(jī)封密封水的壓力不(bú)足或存在雜質的影響

脫硫循(xún)環泵(bèng)故障的原(yuán)因分析總結，電(diàn)廠脫硫泵(bèng)發生(shēng)故障的因素脫硫泵(bèng)廠家簡述主要有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠(jiāo)老化造成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾(lǜ)網，會随着(zhe)機組長時間運(yùn)行，出現老化損壞的情(qíng)況(kuàng)。吸收塔在(zài)維護完成(chéng)後,由于維護人員(yuán)未(wèi)能(néng)清理完(wán)所有的雜(zá)物。吸(xī)收塔生成較多(duō)的石膏(gāo)結晶未成及時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械(xiè)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水的壓力不(bú)足或存在雜(zá)質，會對(duì)機械密封(fēng)環造成磨損。如(rú)密封水壓力不大于(yú)泵(bèng)的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的(de)動靜環裡，以緻機封磨損。同理(lǐ)，密封(fēng)水長期也會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油(yóu)、溫(wēn)度高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺(luó)栓斷(duàn)裂等(děng)原因造成(chéng)滲油。而(ér)油封磨損會讓外(wài)部的(de)機封水或(huò)機封漏(lòu)漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻(zhì)油(yóu)質(zhì)變差(chà)而降低冷(lěng)卻後果。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會(huì)導緻軸承振動(dòng)大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循(xún)環泵時,未(wèi)能(néng)将管道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上，當再次啟泵(bèng)時(shí)，由于(yú)漿液(yè)流量不暢(chàng)造成管道(dào)振動嚴重(zhòng)。

其(qí)他的原(yuán)因如漿液濃度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小(xiǎo)、進(jìn)出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電流偏(piān)小等也發(fā)生過,也(yě)是不容(róng)忽視(shì)的因素。