腐蝕(shí)和磨蝕常常導緻脫硫泵失效該(gāi)怎麼修複呢

  脫硫泵管道沖刷磨(mó)損(sǔn)的(de)傳統修複工藝你知道有哪些麼?下面就讓我們電廠脫(tuō)硫泵(bèng)價格,煙氣脫(tuō)硫(liú)泵廠家一(yī)起來了解(jiě)一(yī)下吧。
 
  脫(tuō)硫泵及出口管道是(shì)脫硫系統中繼換熱器(qì)、增壓風(fēng)機(jī)後的大(dà)型設備，通常采用離(lí)心式，它直接從塔底部抽(chōu)取漿液進行循(xún)環，是脫硫(liú)工藝中流(liú)量大，使用(yòng)條件(jiàn)苛刻的泵，腐(fǔ)蝕和磨蝕常(cháng)常導緻其失效。
 
  那麼國内(nèi)各行(háng)業為解決脫硫(liú)泵(bèng)出口變徑管(guǎn)道腐蝕、磨損問題目(mù)前主要有四種技術(shù)方案：
 
  1.采用鋼襯耐磨塑料類材料
 
  對(duì)于有些脫硫泵(bèng)出口變徑管道的優(yōu)化，生産制(zhì)造企業采取了襯層的工藝以(yǐ)降低成本(běn)，如襯聚丙烯、聚四氟(fú)乙烯、耐磨工程塑料等(děng)高分子材料(liào)。此泵在一(yī)定(dìng)程(chéng)度(dù)上延長了受用壽(shòu)命(mìng)，但也存(cún)潛在的弊(bì)端，如襯層出現磨損後的修複(fú)問題，修複(fú)條件限制(zhì)等。
 
  2.改良(liáng)金(jīn)屬材質(zhì)
 
  傳(chuán)統解(jiě)決方法主要通過提高材質等級以應對設計(jì)缺陷和介質腐蝕，如脫硫(liú)泵A49材質詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵(tiě)材質，類似于雙向(xiàng)不鏽鋼材(cái)質，是泵企業根據經驗(yàn)及環境(jìng)介質自己(jǐ)研發(fā)的(de)材(cái)質。材料成(chéng)本的增加(jiā)終導緻供需間的矛盾愈演愈烈，競争力和抗風險能力不斷降低(dī)，衆多有限資源遭到浪費。
  3.貼陶瓷片(piàn)
 
  此工藝在理論上确(què)實增(zēng)加(jiā)了管道的耐(nài)沖刷和抗腐蝕能力，但是實際使用過程(chéng)中效(xiào)果不佳，陶瓷片(piàn)使用過程中會出現局部(bù)脫落(luò)，因此脫硫液對脫落後的部位(wèi)腐蝕沖刷依然嚴重(zhòng)，造成局部(bù)沖刷腐蝕形成坑洞(dòng)，短時(shí)間内(nèi)穿孔滲漏，無法有效的提高使用(yòng)周期。
 
  下面我(wǒ)們再來了解(jiě)一(yī)下(xià)脫硫泵的特(tè)性主要有哪些吧
 
  (1)強(qiáng)腐蝕(shí)性
 
  在(zài)典型的石(shí)灰石(shí)(石灰)-石膏法脫硫工(gōng)藝中(zhōng)，一般塔底漿液的pH值(zhí)為5～6，加入脫硫劑(jì)後pH值可達6～8.5(循環泵漿液的pH值與(yǔ)脫硫塔的(de)運行條件和脫硫劑的加入點有關); Cl-可富集超過80000mg/L，在(zài)低pH值的條件下，将産生強烈的(de)腐蝕性。
 
  (2)強磨蝕性
 
  脫硫塔底部(bù)的漿液含有大量的固體顆粒(lì)，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為(wéi)0～400µm，90%以上為20～60µm，濃(nóng)度(dù)為5%～28%(質量(liàng)比)，這些固(gù)體(tǐ)顆粒具有很強的磨蝕性。
 
  (3)氣(qì)蝕性
 
  在脫硫系統中，循(xún)環泵輸(shū)送的漿液中往往含有一定(dìng)量的氣(qì)體。實際上，離心循環泵輸(shū)送的漿液為氣固液(yè)多相流，固相對泵性(xìng)能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵(bèng)的影響遠(yuǎn)比固相複雜且更難(nán)預測。