一文詳(xiáng)解電廠脫硫泵機械密封的(de)種類和洩漏點

脫(tuō)硫泵是電(diàn)廠的(de)重要設備之一(yī)。由于機械密封(fēng)過程中出現(xiàn)的問題，煙氣(qì)脫硫泵價格(gé),電廠脫硫泵經常對設備(bèi)的(de)使用造成(chéng)嚴重(zhòng)影響，使設備無法在正常工況下安全工作。嚴重(zhòng)時可能(néng)會造成安全問(wèn)題，威脅工人生(shēng)命。因此，面(miàn)對服務和(hé)故(gù)障的發生，需要分(fèn)析檢查原因，制定合理的維護方法。

雖然脫硫泵用(yòng)機械密封(fēng)的種類和(hé)型号很多(duō)，但(dàn)主(zhǔ)要有五個洩漏點：

 (1)軸套(tào)與(yǔ)軸之間的密封; 

(2)動環(huán)與(yǔ)軸套之(zhī)間的密封(fēng);

(3)動環和靜環之間的(de)密封; 

(4)靜環(huán)與靜環座(zuò)之間的密封; 

(5)端蓋和泵體之間(jiān)的密封。 

一般來說(shuō)，軸套與(yǔ)密封(fēng)端蓋和泵(bèng)體之間的洩漏很容易發現和解決，但需(xū)要仔細觀察，尤其是當工作介(jiè)質是液化氣或高壓(yā)、有毒有害氣體時，比(bǐ)較困難。剩(shèng)餘的漏點很難直觀地區分和判斷。隻(zhī)有(yǒu)在長期管理(lǐ)和(hé)維護實踐的基礎上，觀察(chá)、分析和判(pàn)斷洩漏症狀，才(cái)能得(dé)出正确的(de)結論。 

電廠(chǎng)脫硫(liú)泵通常機械密(mì)封洩漏有以下幾種(zhǒng)情(qíng)況：

 (1)安裝靜壓試驗(yàn)時洩漏。 機械密封安(ān)裝(zhuāng)調試好後，一(yī)般要(yào)進行靜壓(yā)試驗，觀察洩漏量。如洩漏(lòu)量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;洩(xiè)漏量較大(dà)時，則表明動、靜環摩擦副(fù)間存(cún)在問題。在(zài)初步觀察(chá)洩漏量、判(pàn)斷洩漏部位的基(jī)礎上(shàng)，再手動(dòng)盤車觀察，若洩漏量無明(míng)顯變(biàn)化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如(rú)盤車時(shí)洩(xiè)漏量有明(míng)顯變化則可(kě)斷定是(shì)動、靜環摩擦副存在問(wèn)題;如洩(xiè)漏介(jiè)質沿(yán)軸向噴射，則(zé)動環密封圈存在(zài)問題居多(duō)，洩漏介質向四周噴(pēn)射或從水冷卻孔(kǒng)中漏出，則多為靜環密封(fēng)圈失效 

(2)試運轉時出現的(de)洩露。 電廠脫(tuō)硫泵泵用(yòng)機械(xiè)密封經(jīng)過靜壓(yā)試驗後(hòu)運(yùn)轉時高速旋轉産生(shēng)的離心力，會防(fáng)止介(jiè)質的洩漏(lòu)。因此，試運(yùn)轉時(shí)機械密(mì)封洩漏在排除軸間及(jí)端蓋密封失效(xiào)後(hòu)，基本上都是由于動、靜環摩擦劇受破壞所(suǒ)緻。

引起(qǐ)摩擦副密封失效的因素主要有： 

1)操作(zuò)中，因抽(chōu)空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動靜環接觸面分離(lí); 

2)對安(ān)裝機械密(mì)封時壓縮量過大，導緻摩擦副(fù)端面嚴重磨損、擦傷; 

3)動環密封圈過緊(jǐn)，彈(dàn)簧無法調整動環的(de)軸向浮(fú)動量;

4)靜(jìng)環(huán)密封圈過松(sōng)，當動環軸向浮(fú)動時，靜環(huán)脫離靜環座; 

5)工作介質中(zhōng)有顆粒狀物質，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，損(sǔn)傷(shāng)動、諍環密封端(duān)面; 

6)設計選型有(yǒu)誤，密封端(duān)面比(bǐ)壓偏低或密封(fēng)材質冷縮(suō)性較大等。 

上述現象(xiàng)在試運轉(zhuǎn)中經常出現，有時可(kě)以(yǐ)通過适當調整靜環座等予以消除，但(dàn)多數需要重新拆裝(zhuāng)，更換(huàn)密封(fēng) (3)正常(cháng)運轉中突然洩(xiè)漏。 

電廠脫硫泵在運轉中突然(rán)洩漏少數是因正常(cháng)磨損或已(yǐ)達到使(shǐ)用壽命，而大(dà)多數是(shì)由于工況變化較大或(huò)操作、維護(hù)不當引起(qǐ)的： 

1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時間(jiān)憋壓(yā)，導(dǎo)緻(zhì)密封(fēng)破壞; 

2)回流(liú)量偏大，導(dǎo)緻吸(xī)入管側容器(qì)(塔(tǎ)、罐、池)底部沉渣泛起(qǐ)，損壞密封(fēng); 

3)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連(lián)而扯壞密封面;

4)介質(zhì)中腐蝕性(xìng)、聚合性(xìng)、結膠性物質(zhì)增(zēng)多; 

5)環境(jìng)溫度急劇(jù)變化; 

6)工況頻繁變化或調整(zhěng); 

7)突(tū)然停電會(huì)故障停機(jī)等。