電廠脫硫(liú)泵的功率(lǜ)，轉速，壓力，流量

電廠(chǎng)脫硫(liú)泵的(de)性能參數是什(shí)麼？煙氣脫(tuō)硫泵價格,湖北脫硫(liú)泵生産廠(chǎng)家分(fèn)享功(gōng)率，轉(zhuǎn)速，壓力(lì)，流量。

1、軸承組件裝配：将兩個(gè)角接觸球(qiú)軸承背對背裝在軸(zhóu)承盒内，并裝在靠緊泵(bèng)聯軸器(qì)軸端的軸(zhóu)肩，在(zài)軸(zhóu)另一端依次(cì)裝入擋油盤、圓(yuán)柱滾子(zǐ)軸承，兩端用圓螺(luó)母緊固好軸承，将(jiāng)軸傳入軸承體内(nèi)，分别上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋(dǎng)水圈、圓(yuán)螺母、軸套、并安裝托架(jià)上。

2、填料軸封組件的裝配：填料軸封組(zǔ)件包括填料(liào)箱，軸套、填(tián)料環、填料及填料壓(yā)蓋(gài)等零件(jiàn)組成。填料選用、耐蝕(shí)的碳素纖維填料。

3、泵(bèng)頭部分組裝：将後泵(bèng)殼緊固的托(tuō)架上，并在後(hòu)泵殼内裝入填(tián)料箱，在軸(zhóu)上裝好鍵、“O”型(xíng)圈、裝副葉輪（或葉輪擋圈(quān)），将後護闆裝後泵(bèng)殼上案後将葉(yè)輪緊(jǐn)固在軸上(shàng)，以此(cǐ)在後護闆(pǎn)套上“O”圈套、渦殼，在前護闆套(tào)上(shàng)“O”圈套，并裝在渦殼上，将前泵殼與(yǔ)泵殼合裝。擰(nǐng)緊螺(luó)栓。注意裝配時應将軸套、副葉輪與葉輪(lún)、填料箱與護闆(pǎn)、渦殼、前護闆之(zhī)間密封的“O”圈套放置在正确并壓緊。

濕法(fǎ)、半幹(gàn)法、幹法三大類(lèi)脫硫工藝(yì)。常見(jiàn)的脫硫方法為鈣法脫硫(liú)與氨(ān)法脫(tuō)硫，爐内噴(pēn)鈣(gài)、等離子(zǐ)、海水脫硫(liú)等市場很(hěn)小，僅适用(yòng)與情(qíng)況。
濕(shī)法脫硫技(jì)術較為成(chéng)熟，效率高，操作簡單(dān)。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙(yān)氣脫(tuō)硫工(gōng)藝采用鈣(gài)基脫硫劑吸收二氧(yǎng)化硫(liú)後生成的亞硫(liú)酸鈣、硫酸鈣，由(yóu)于其溶解度較小(xiǎo)，極易在(zài)脫硫(liú)塔内及管道内(nèi)形成結垢、堵塞(sāi)現象。

雙堿(jiǎn)法煙氣脫硫技術是為了克(kè)服石灰(huī)石—石(shí)灰法(fǎ)容易(yì)結垢的缺點而發展起來(lái)的。随着新的逐步實(shí)施，對脫(tuō)硫效率要求(qiú)也越來越高，能滿足脫硫效率的(de)脫硫方(fāng)式唯有鈣法與氨法(fǎ)，但是鈣法(fǎ)脫硫存(cún)在工藝複雜、堵塞、腐蝕(shí)、硫石膏堆置(zhì)等問題(tí)，但仍是當(dāng)前的主流脫硫(liú)方(fāng)式；

氨法脫硫(liú)方(fāng)式工藝較簡(jiǎn)單，不會産生(shēng)任(rèn)何廢棄物(wù)，且産生的硫酸铵可(kě)以做複合肥，但仍存(cún)在投資較(jiào)大，運行費(fèi)用較高的問題。氨法(fǎ)脫硫是當前問題少(shǎo)的脫硫方(fāng)式，也是以後的主流趨勢，新的脫硫脫硝(xiāo)一體(tǐ)化技術已逐步(bù)完善，能夠達到新法超低排放(fàng)的标準。