一文詳解電廠脫硫泵機械密封的種(zhǒng)類和洩漏點

脫硫泵是電廠的重要設備之一。由于機械密封過程(chéng)中出現的問題，煙(yān)氣(qì)脫硫泵價格,電(diàn)廠脫硫泵經常對設備的使用造成嚴重影響(xiǎng)，使設(shè)備(bèi)無法在正常工況下安全工作。嚴重時可能會造(zào)成安(ān)全問題，威脅工人生命。因此，面(miàn)對服務和故障的發生，需要分析檢查原因，制定合理的維護方法。

雖然脫硫泵用機械密封的種類和型号很多(duō)，但主(zhǔ)要有五個洩漏點：

 (1)軸套與軸之(zhī)間的(de)密封; 

(2)動環與軸套之間的密封(fēng);

(3)動環和靜(jìng)環之間的密(mì)封; 

(4)靜環與靜(jìng)環座之間的密封; 

(5)端蓋和泵體之間的密封。 

一般來說，軸套與密封端蓋(gài)和泵(bèng)體之間的洩漏很容(róng)易發(fā)現和解決，但需要仔細觀(guān)察，尤其是(shì)當工作介質是液化氣或高壓、有毒有害(hài)氣體時，比較困難(nán)。剩餘的漏點很難(nán)直觀地區分和判斷。隻有在長期管(guǎn)理和(hé)維護實踐的基礎上，觀察、分析和判(pàn)斷洩漏症(zhèng)狀，才能得出正确的(de)結論。 

電廠(chǎng)脫硫泵通常機械密封(fēng)洩(xiè)漏有(yǒu)以下幾種情況：

 (1)安裝靜壓試驗(yàn)時洩漏。 機械密封安裝調試好(hǎo)後，一般要(yào)進行靜壓試驗，觀察洩漏量。如洩漏量較小，多為動(dòng)環或靜環密封(fēng)圈存在問題;洩漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在(zài)初步觀察洩漏量、判(pàn)斷(duàn)洩漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若洩漏量(liàng)無明顯(xiǎn)變化則(zé)靜、動環密(mì)封圈有問題;如盤車時洩漏量有明(míng)顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如洩(xiè)漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，洩漏介質向(xiàng)四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜(jìng)環(huán)密封圈失效 

(2)試運轉時出現的洩(xiè)露。 電廠脫硫泵泵用機械密封經過靜壓試驗後運轉時高速旋轉産生的離心力(lì)，會防止介質的洩漏。因此(cǐ)，試運(yùn)轉時機械密封洩漏在排除軸(zhóu)間及端(duān)蓋密封失效後，基本上(shàng)都是由于動、靜環摩(mó)擦(cā)劇受(shòu)破(pò)壞所緻。

引(yǐn)起摩擦副(fù)密(mì)封(fēng)失效的因素主要有： 

1)操作中，因(yīn)抽空、氣(qì)蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起(qǐ)較大的軸向力，使動(dòng)靜環接觸面分離; 

2)對安裝機械密封時壓縮(suō)量過大，導緻(zhì)摩擦副端面嚴重(zhòng)磨損(sǔn)、擦傷(shāng); 

3)動環密封(fēng)圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環的軸向浮動量;

4)靜環密封圈(quān)過松，當動環軸(zhóu)向浮動時，靜環脫離靜環座; 

5)工(gōng)作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，損(sǔn)傷(shāng)動、諍環密(mì)封端面; 

6)設計選(xuǎn)型有(yǒu)誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮(suō)性較大等。 

上述現(xiàn)象在試(shì)運轉中經常出現，有(yǒu)時可以通過适(shì)當(dāng)調整靜環座等予以消除，但(dàn)多數需要(yào)重新拆裝，更換密封 (3)正常運轉中突然洩漏。 

電廠脫(tuō)硫泵在運轉中突(tū)然洩漏少數是因正常磨損或已達(dá)到使用(yòng)壽命，而大多數是由于工況變(biàn)化較大或操作、維護(hù)不當引起的： 

1)抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導緻密封破壞; 

2)回流(liú)量偏大，導緻吸入(rù)管側容器(塔、罐、池)底部(bù)沉渣泛起，損壞密封; 

3)對(duì)較長時間停運，重新(xīn)起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

4)介質中腐蝕性、聚(jù)合性、結膠性物質增多(duō); 

5)環境溫度急劇變化; 

6)工況頻繁變化或調整; 

7)突(tū)然停電會故障停機等。