脫硫循(xún)環泵的氣蝕餘量及降低方法

脫硫循環泵的氣蝕餘量及降低方法有哪些呢？脫硫循環泵多少(shǎo)錢,電廠脫硫泵(bèng)廠家推薦五二五化工來為您(nín)介紹：

泵的(de)汽蝕餘量NPSHr。有效汽蝕餘量就是裝置的汽蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓力，pc液體表面壓力，hg安裝高度，這三項可認為是(shì)常數(shù)。hc吸入管路損失，轉速降低流量減小hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量減小時NPSHa增大NPSHr降低不容易(yì)氣蝕。

 泵在工作時(shí)液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會産生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬(shǔ)表面産生剝蝕，從而破壞(huài)葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力(lì)，汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位(wèi)重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量，單位用米标注，用（NPSH）r。吸程(chéng)即為必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液(yè)體的真空度，亦(yì)即泵允許的安裝高(gāo)度，單位用米。 吸程=标(biāo)準大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米） 标準大氣壓能壓(yā)管路真空高度10.33米。

A.提高進液裝置有效氣蝕餘量(liàng)的措施

(1)增加泵前貯液罐中液面的壓力，以(yǐ)提高有效氣蝕餘(yú)量。

(2)減小吸上裝置泵的安(ān)裝(zhuāng)高度。

(3)将上吸(xī)裝置改為倒灌裝置。

(4)減(jiǎn)小泵前管路上的流動損失。如(rú)在要求範圍盡量縮短管路，減小(xiǎo)管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大(dà)閥門開(kāi)度等。

(5)降低泵入口工質介質溫度（當輸送工質(zhì)接近飽和溫度時(shí)）。
以(yǐ)上(shàng)措施可根據泵的選型(xíng)、選材和泵的使用現(xiàn)場(chǎng)等(děng)條件，進行(háng)綜合分析，适當加以應用。

B.提高泵本身抗氣蝕性能的措施

(1)改進泵的吸入口(kǒu)至葉(yè)輪附近的結構設計(jì)。增大過流面積；增大葉輪蓋闆進口段的曲率半徑，減小液流(liú)急劇加速與降壓(yā)；适當減少葉片進(jìn)口的厚度，并将葉片進口(kǒu)修圓(yuán)，使(shǐ)其接近(jìn)流線型，也可以減少繞(rào)流葉片頭部的加速與(yǔ)降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損(sǔn)失(shī)；将葉片進口邊(biān)向葉輪進口延伸，使液(yè)流提前接受作功，提(tí)高壓力。

(2)采(cǎi)用前置誘導輪，使液(yè)流在前(qián)置誘導輪中提前作功(gōng)，以提高液流壓力。

(3)設(shè)計工況采用稍大的(de)正沖角，以增大葉片進口角，減小葉(yè)片進口處的彎(wān)曲(qǔ)，減小葉片阻塞(sāi)，以增大進口(kǒu)面積；改善大流量下的工作條件，以減(jiǎn)少(shǎo)流動損失。但正沖角(jiǎo)不宜(yí)過大，否則影響效率。

(4)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料(liào)的強度、硬度、韌性越(yuè)高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能(néng)越強(qiáng)。