腐蝕和磨蝕常常導緻脫(tuō)硫泵失(shī)效該怎麼修複呢

  脫硫泵管道(dào)沖刷磨(mó)損的傳統修複工藝你知道有(yǒu)哪些麼?下面就讓我們電廠脫硫泵價格(gé),煙氣脫硫泵廠家(jiā)一起來了解一下吧。
 
  脫硫泵及出口(kǒu)管道是(shì)脫硫系統中繼換熱(rè)器、增壓風機後的大型設備，通常采用離心式，它直接從塔底(dǐ)部抽取漿液進行循環，是脫硫工藝(yì)中流量大，使用條件苛刻的泵，腐蝕(shí)和磨蝕常常導緻(zhì)其失效。
 
  那麼國内各(gè)行業為解決(jué)脫(tuō)硫泵出口變徑管(guǎn)道腐蝕、磨損問題目前主要有四種(zhǒng)技術方案：
 
  1.采用鋼襯耐磨塑料類材料
 
  對于有些脫硫(liú)泵出口變徑管道(dào)的優化，生産制造企業采取了襯層(céng)的工藝以降低成本(běn)，如襯聚丙烯、聚四氟(fú)乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料(liào)。此泵在一定程度上延長(zhǎng)了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層(céng)出現磨損後的修(xiū)複問題(tí)，修複條件限制等。
 
  2.改良金屬(shǔ)材質
 
  傳統解決方法主要通過(guò)提高材質等級以應對設計缺陷和介(jiè)質腐蝕，如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵(tiě)材質，類(lèi)似于雙向不鏽鋼材質，是泵企業根據(jù)經驗及環境介質自己(jǐ)研發(fā)的材(cái)質。材料成本的增加終(zhōng)導緻供需間的矛盾愈演愈(yù)烈，競争(zhēng)力和抗風險(xiǎn)能力不斷降(jiàng)低，衆(zhōng)多有限資源(yuán)遭(zāo)到浪費。
  3.貼陶瓷片(piàn)
 
  此工藝在理論上确(què)實增加了(le)管道的耐沖刷和抗(kàng)腐蝕能力，但是實際使用過程中效果不(bú)佳，陶瓷片使用過程中會出現(xiàn)局部脫落(luò)，因此脫硫液對脫落後的部位腐蝕沖刷(shuā)依(yī)然嚴重(zhòng)，造成局部沖刷腐蝕形成坑洞，短時間内穿孔滲漏(lòu)，無法有效的提高使用周(zhōu)期。
 
  下(xià)面我們再來了解一下脫硫泵(bèng)的特(tè)性主要有哪些吧
 
  (1)強腐蝕(shí)性
 
  在典型(xíng)的石灰石(石灰)-石(shí)膏法脫(tuō)硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加(jiā)入脫硫劑後pH值可達(dá)6～8.5(循環泵(bèng)漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關); Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條(tiáo)件下，将産生強烈的腐(fǔ)蝕性。
 
  (2)強磨蝕性
 
  脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛(fēi)灰、脫硫介質顆粒，粒度一般(bān)為(wéi)0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度為5%～28%(質量比)，這些固(gù)體顆粒具有很強的磨蝕性。
 
  (3)氣(qì)蝕性
 
  在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有(yǒu)一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環泵輸(shū)送的漿液為氣固液多相流，固相(xiàng)對泵性能(néng)的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影(yǐng)響遠比固相複雜且更難預測。