脫硫循環泵故障的原因(yīn)分析

脫硫泵生産廠家為脫硫循環泵故障的(de)原因分析總結，電廠脫硫循環(huán)泵發生故障的因(yīn)素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附(fù)在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為PP濾網，會随着機組(zǔ)長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護完(wán)成後,由于維(wéi)護人員未(wèi)能清理完所有的雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封(fēng)水的壓力不足或存在雜質，會對(duì)機械密封環造成磨損。如密封水壓(yā)力不大于(yú)泵的出(chū)口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環裡(lǐ)，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高(gāo)、振動(dòng)大。軸(zhóu)承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會讓外部的(de)機封水或機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差(chà)而降低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸(zhóu)承箱的間隙(xì)過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻(zhì)軸承振動大。
(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未(wèi)能将管道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢(chàng)造成管道振動嚴重。

其他的原(yuán)因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。