脫硫循環泵發生故(gù)障的因(yīn)素主要有幾個方面

脫硫循環泵故障的原因分析總結，煙氣(qì)脫(tuō)硫泵廠家講述(shù)脫硫泵發(fā)生故障的因素(sù)主要有以下幾個方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着(zhe)機組長時間運行，出現老化損壞的情(qíng)況(kuàng)。吸收塔(tǎ)在維護完成後,由于維護人(rén)員未能清理完所有的雜(zá)物。吸收塔(tǎ)生成較多的石膏結晶未成(chéng)及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨(mó)損。機封密封水的壓力(lì)不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力(lì)，對機封冷卻和密封，如若存在雜(zá)質，漿液會流進機封的(de)動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封(fēng)水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂(liè)等原因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質(zhì)變差而降低冷(lěng)卻後(hòu)果(guǒ)。軸承與軸承(chéng)箱的間隙(xì)過大或(huò)過小，泵體葉輪磨(mó)損會(huì)導緻軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再(zài)次啟泵時，由于漿液流量不暢造(zào)成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液(yè)濃度過高、減速機的冷卻水偏(piān)小(xiǎo)、進出口大小頭破損嚴重、電機電流(liú)偏小等也發生過(guò),也是不容忽視的因素。