電廠脫硫泵遭到氣蝕原因

由于電廠脫硫泵工作(zuò)條件(jiàn)比較特殊，并且環境惡劣，氣蝕、腐蝕(shí)、磨損都極為強烈，所以脫硫泵在使(shǐ)用一段時間後(hòu)極易出現(xiàn)腐蝕變薄、氣蝕損壞、磨損(sǔn)穿孔等問(wèn)題；這給設(shè)備造成了(le)很大的破壞；導緻生産停(tíng)滞；一般一到兩年就需要更換新泵體或進行維修處理；電廠脫硫泵價(jià)格,脫(tuō)硫泵廠家講述導緻的主要原因如下：

1、漿液的強磨(mó)蝕性:

脫硫(liú)塔底部的(de)漿液含有大(dà)量的固體顆粒，主(zhǔ)要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為(wéi)0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%（質量比）、這些固體顆粒（特别是Al2O3、SiO2顆粒(lì)）具有很強的磨蝕性。
2、氣蝕性:

在(zài)脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中一般會含有一定量的(de)複雜成分的氣體(tǐ)。在使用工藝中，脫硫循環泵輸送的漿(jiāng)液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比(bǐ)固相複雜且更難預測。