脫硫循環泵的(de)氣蝕餘量(liàng)及降低(dī)方法

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泵的汽蝕餘量NPSHr。有(yǒu)效汽蝕餘量就是裝置的汽蝕餘量(liàng)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓力，pc液(yè)體表(biǎo)面壓力，hg安裝高(gāo)度，這三項(xiàng)可認為是常數。hc吸入管路(lù)損失，轉速降低(dī)流量減小hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量減(jiǎn)小時(shí)NPSHa增大NPSHr降低(dī)不(bú)容易氣(qì)蝕。

 泵在工作時液體(tǐ)在葉輪的進口處因(yīn)一定真空(kōng)壓力下會産生汽體，汽化的氣(qì)泡在液體質點的撞擊運動下(xià)，對葉(yè)輪等(děng)金屬表面産(chǎn)生剝蝕(shí)，從而破壞(huài)葉輪等金屬，此時(shí)真(zhēn)空壓力叫汽化(huà)壓力(lì)，汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位重量(liàng)液體所(suǒ)具(jù)有的超過汽化壓力(lì)的富餘能量，單(dān)位用米标注，用(yòng)（NPSH）r。吸程即為必需汽(qì)蝕餘(yú)量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵(bèng)允許的安(ān)裝高度，單位用米。 吸(xī)程=标準大氣壓（10.33米）-汽(qì)蝕餘量-安全量（0.5米） 标(biāo)準大(dà)氣壓(yā)能壓管(guǎn)路真空高度10.33米。

A.提高(gāo)進液裝置有效氣蝕(shí)餘量的措施(shī)

(1)增(zēng)加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣(qì)蝕餘量。

(2)減小吸上裝置泵的安裝高度。

(3)将(jiāng)上吸裝置改為倒灌(guàn)裝置。

(4)減小泵前管路(lù)上的流動(dòng)損失。如在(zài)要求範圍盡量縮短(duǎn)管路，減小管(guǎn)路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。

(5)降低(dī)泵入口工(gōng)質介質溫度（當輸送工質(zhì)接近飽和溫度(dù)時）。
以上措施可根據泵的選型、選材和(hé)泵的使用現(xiàn)場等條件(jiàn)，進行綜合分析(xī)，适當(dāng)加以(yǐ)應用(yòng)。

B.提高泵本(běn)身抗氣蝕性能的措(cuò)施

(1)改進泵的吸入(rù)口(kǒu)至葉輪附近的(de)結構設計。增大過流(liú)面積；增大葉輪蓋闆進口(kǒu)段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；适當減(jiǎn)少葉(yè)片進口的厚度(dù)，并将(jiāng)葉片進口修圓，使其接近流線型，也(yě)可以減少繞流葉片(piàn)頭部的(de)加速與(yǔ)降壓；提高葉輪和葉(yè)片進口部分表面光潔度(dù)以減小阻力損失；将葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功(gōng)，提(tí)高壓力。

(2)采用前(qián)置誘導輪，使液流在(zài)前置誘導輪中提前(qián)作(zuò)功(gōng)，以提高液流壓(yā)力。

(3)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進口處(chù)的彎曲，減小葉片阻(zǔ)塞，以增(zēng)大進口面積(jī)；改善大流(liú)量下的工(gōng)作條件，以(yǐ)減(jiǎn)少流(liú)動(dòng)損失。但(dàn)正沖角不宜過大，否則影響效率。

(4)采用(yòng)抗氣(qì)蝕的材料(liào)。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣(qì)蝕的性能(néng)越強(qiáng)。