化(huà)工泵選(xuǎn)型應根據工藝流程(chéng)，給排水要(yào)求

化工(gōng)泵(bèng)選型的依據，應根據工藝流程，給排(pái)水要求，C4鋼化工泵廠家講述耐腐蝕化工泵從五個方(fāng)面加以(yǐ)考慮(lǜ)，既液體輸(shū)送量、裝置揚程、液體(tǐ)性(xìng)質(zhì)、管路布置(zhì)以及操作運轉條件(jiàn)等。

1.流量是(shì)選泵的重(zhòng)要性能數據，它(tā)直接(jiē)關系到整個(gè)裝置的的生産能(néng)力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流(liú)量。選擇泵時，以(yǐ)大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流(liú)量的1.1倍(bèi)作為大流量。

2.裝置系統(tǒng)所(suǒ)需的揚程是(shì)選泵的又(yòu)一重要性(xìng)能數據，一般要用放大5%-10%餘(yú)量後(hòu)揚程(chéng)來選(xuǎn)型(xíng)。

3.液體性質，包括液體介質名(míng)稱，物理性(xìng)質，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質有(yǒu)溫度(dù)c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑(jìng)和(hé)氣(qì)體的含(hán)量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量(liàng)計算和合适泵的類型：化學性質(zhì)，主(zhǔ)要指(zhǐ)液體介質的化學腐蝕性和毒(dú)性，是選用泵材料和(hé)選用那一(yī)種軸封型式的重要依據。

4.裝置(zhì)系統的管(guǎn)路布(bù)置條(tiáo)件指的是(shì)送液高度送液距離送液走向(xiàng)，吸(xī)如側低液面，排出(chū)側高液面(miàn)等一些數據和管道規格及其(qí)長度、材料、管件(jiàn)規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。

5.操作條件的内容很多(duō)，如液(yè)體的(de)操作T飽和蒸汽(qì)力P、吸入側壓力PS（）、排出(chū)側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫(wēn)度操作是(shì)間隙的還是連續的、泵的位置是固定的(de)還是可移(yí)的。
 耐腐蝕(shí)化工泵選型原則

1.使所選泵的(de)型式(shì)和性能(néng)符合裝(zhuāng)置流量、揚程、壓力(lì)、溫度、汽蝕餘(yú)量、吸程等(děng)工藝參數的要(yào)求。

2.滿足介質特(tè)性(xìng)的要求。

 對輸送易燃、易爆有(yǒu)毒或貴(guì)重(zhòng)介質的泵，要求(qiú)軸封(fēng)可靠或采用無洩漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵；對輸送(sòng)腐蝕性介質的(de)泵，要求對流部(bù)件采用耐腐蝕性材料(liào)，如AFB不鏽(xiù)鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑(sù)料磁力驅動泵。

 對(duì)輸送含(hán)固體顆粒介質(zhì)的泵，要求(qiú)對流部件采用耐磨材料，必要(yào)時軸(zhóu)封用采用清潔液體沖洗。

3.機械方面可靠性高(gāo)、噪聲(shēng)低、振動小。

4.經濟上(shàng)要綜合(hé)考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理(lǐ)費的總成本低。

5.離心泵具有轉速高、體積小(xiǎo)、重(zhòng)量輕、效率高、流量(liàng)大、結構簡單、輸(shū)液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維(wéi)修方便等(děng)特點(diǎn)。

耐腐蝕化工泵選型依據

 泵選型的依據，應根據工藝流程，給排水要求，從(cóng)五(wǔ)個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液(yè)體(tǐ)性質、管路布(bù)置以及操作運轉條(tiáo)件等。

1.流量是選泵的重(zhòng)要性能數(shù)據，它直(zhí)接關系到整個(gè)裝置的的生産(chǎn)能力(lì)和輸(shū)送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正(zhèng)常、小、大三種流量。選擇泵時(shí)，以大流量為依據，兼顧正常流(liú)量，在沒有(yǒu)大流量時(shí)，通常可取正(zhèng)常流量(liàng)的1.1倍作為大(dà)流(liú)量。

2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要(yào)性能數據，一般要用(yòng)放大5%-10%餘量(liàng)後揚程來(lái)選型(xíng)。

3.液體性質，包括(kuò)液體介(jiè)質名稱(chēng)，物理性質，化學(xué)性質和其它性質，物(wù)理(lǐ)性質有(yǒu)溫度c密度(dù)d，粘度u，介(jiè)質中固體顆粒直徑和(hé)氣體的含(hán)量等，這涉(shè)及到系統的揚程，有(yǒu)效氣蝕餘(yú)量計(jì)算和(hé)合适(shì)泵的類(lèi)型：化學(xué)性質，主要指液體介質的化(huà)學腐蝕性和(hé)毒性，是選用泵材料(liào)和選用那一(yī)種軸封(fēng)型式的重要依據(jù)。

4.裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距(jù)離送液走向，吸如側低液面，排(pái)出側高液面等一些數據和管(guǎn)道規格及(jí)其長度、材(cái)料、管件(jiàn)規格、數量等，以便進行(háng)系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。

5.操作(zuò)條件的内(nèi)容很多，如液(yè)體的操(cāo)作T飽和蒸(zhēng)汽力(lì)P、吸入側壓力PS（）、排出側容器(qì)壓力PZ、海拔(bá)高度、環境(jìng)溫度操作是間隙的(de)還是連續的、泵的位置是(shì)固定(dìng)的還是可移的。

 耐腐(fǔ)蝕化(huà)工泵選型原則(zé)

1.使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕(shí)餘量、吸(xī)程等工藝參(cān)數的要求(qiú)。

2.滿足介質特性的(de)要求。

 對輸送易燃、易爆(bào)有毒或貴(guì)重介質的泵，要求(qiú)軸(zhóu)封可靠或采用無洩(xiè)漏泵，如磁(cí)力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵；對輸送腐(fǔ)蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不(bú)鏽鋼耐腐蝕泵，CQF工程(chéng)塑料磁力驅動泵。

 對輸送含固體顆粒(lì)介質的泵，要(yào)求對流部件采用耐(nài)磨材料，必要時軸封用采用清潔液(yè)體沖洗。

3.機械方(fāng)面可靠(kào)性高、噪聲低(dī)、振(zhèn)動小。

4.經濟上要(yào)綜合考慮到設備費、運(yùn)轉費、維修費(fèi)和管理費的總成本低。

5.離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積(jī)小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液(yè)無脈(mò)動、性能平穩、容(róng)易操作和維修方便(biàn)等特點。