脫硫(liú)循環泵的(de)故障原因(yīn)分析與處(chù)理

一、脫硫循環(huán)泵的作用

脫硫(liú)漿液(yè)循環泵是(shì)脫硫系(xì)統的重(zhòng)要組(zǔ)成部分，對(duì)鍋爐尾氣(qì)排放起着至(zhì)關重要(yào)的作用，将吸收塔底部漿池内的15%濃度(dù)石(shí)膏(gāo)漿(jiāng)液輸送至螺旋(xuán)噴嘴，每台(tái)脫硫循環泵對應一(yī)層噴嘴，使(shǐ)漿液通過噴嘴後盡(jìn)可能的霧(wù)化與逆向(xiàng)的煙氣發生化學反應吸收煙(yān)氣中的SO2，也(yě)使進入吸收塔内部的煙(yān)氣溫(wēn)度降低(dī)，以保護吸收塔内部的(de)防腐(fǔ)材料(liào)不被(bèi)高溫(wēn)煙氣損(sǔn)壞(huài)。

二、循環泵(bèng)故障的原(yuán)因分析

脫硫循環泵(bèng)發生(shēng)故障的因素主(zhǔ)要有以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。脫(tuō)硫循環(huán)泵廠,脫硫循環(huán)泵(bèng)廠批發由于設備長時間運(yùn)行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老化造成(chéng)有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口濾網上。入(rù)口濾(lǜ)網為(wéi)PP濾網，會随着機組長時間運行(háng)，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收塔在維護完(wán)成後,由于(yú)維護人員(yuán)未能完全(quán)清理完所有的雜物。吸(xī)收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密(mì)封壞磨損(sǔn)。機封密封水的壓力(lì)不(bú)足或存在雜質，會對機(jī)械密封環造成磨損。如密封水壓力(lì)不大于泵的出口壓(yā)力，對(duì)機封(fēng)冷(lěng)卻(què)和密封，如若存在雜質，漿液會流進(jìn)機封的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨(mó)損。同理，密(mì)封水長期也(yě)會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動大(dà)。軸承(chéng)箱油(yóu)封磨損或(huò)端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損(sǔn)會讓外部的機封(fēng)水或機封漏漿進(jìn)入到軸承(chéng)箱内(nèi)，緻油(yóu)質變差而(ér)降低(dī)冷卻(què)後果(guǒ)。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過小，泵體葉(yè)輪磨(mó)損會導(dǎo)緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進出口(kǒu)管道結(jié)垢嚴重。長(zhǎng)時間停運(yùn)漿液循(xún)環泵時,未能将管道内(nèi)的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在(zài)管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流(liú)量不暢造成管道振動嚴重。

以上原因是(shì)影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運行較(jiào)為(wéi)常(cháng)見的原因。其他的原因如漿液濃度過高(gāo)、減速機(jī)的冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭破(pò)損嚴(yán)重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。