一起(qǐ)來了解脫(tuō)硫漿液循環泵的操作流程吧

脫硫漿液(yè)循環泵運行的介質特性漿液循環(huán)泵是易損件之一(yī)，主要是受到漿液(yè)的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，脫硫循環泵(bèng)廠家,電廠脫硫泵價格講述一般漿液循環泵的使用(yòng)壽命3年左右(yòu)，1年左右葉輪就要更換(huàn)新的。

1、強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆(kē)粒, 這些固體顆粒 具有很強(qiáng)的磨(mó)蝕性。

2、強腐蝕性在典型(xíng)的石灰(huī)石－石膏法脫硫工藝(yì)中，一般塔底漿液的(de)pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境；當(dāng)吸收塔(tǎ)内Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下将産(chǎn)生強烈的腐蝕性。

3、汽(qì)蝕性在脫硫系統中，循環泵(bèng)輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連(lián)續的、均勻的，而氣相(xiàng)對泵的影響遠(yuǎn)比固相複雜且更難(nán)預測。

當泵(bèng)輸送的液體中含有(yǒu)氣體時泵的流量、揚程、效率均有(yǒu)所下降，含氣量越大，效率下降越快。随着(zhe)含氣量的增加，泵出現額外(wài)的噪聲振動，可(kě)導緻泵軸、軸承(chéng)和密封的破壞。泵吸入口(kǒu)處和葉片背面(miàn)等處聚集氣體會導緻流阻阻力增(zēng)大甚至斷流，繼(jì)而使工況惡化，必(bì)需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗表明，當液(yè)體中(zhōng)的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能将出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允(yǔn)許含氣量（體積比）小于5% 。

葉輪形式因為(wéi) 石灰石漿(jiāng)液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，較高達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有(yǒu)抗磨(mó)損和抗腐蝕的材料，有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質。脫硫泵一般采用懸臂式單(dān)級單(dān)吸離心泵，比轉速一般在250～350。

葉輪可(kě)按照一般離心(xīn)泵的方法(fǎ)設計，分閉式葉輪、開(kāi)式葉輪等(děng)。考慮到電廠需要比較長的連(lián)續運行時間，故對泵的汽蝕和(hé)效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降(jiàng)低密封腔(qiāng)壓力，降低(dī)磨損。

由于介質(zhì)有強腐蝕(shí)性, 葉輪的防腐措施：

1.使用(yòng)高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕

 2. 使用特種金屬制成(chéng) 

3. 使用高分子材料制作葉輪。

目前常用的是高分子材料包覆葉輪(lún)，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。

采用可調軸承座使軸向位置可調節，從而可調(diào)整因磨損而增加的間(jiān)隙，減小間隙洩漏(lòu)，保證泵在高 效率運行。或設置可更換的耐磨護(hù)闆。軸封具有多種(zhǒng)形式，填料(liào)密封，機械密封，副葉輪密(mì)封等。

一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高(gāo)。軸承根據載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角(jiǎo)接觸球軸(zhóu)承+圓柱滾子軸(zhóu)承，重載荷泵采(cǎi)用圓錐滾(gǔn)子軸承+圓(yuán)柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。