脫硫泵由于經常用(yòng)于一些惡劣的環境下使(shǐ)用,且輸送的介質也多(duō)為各種(zhǒng)高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液(yè)體等,所以脫硫循環泵在使用過後好定期維護保養(yǎng),這樣才能提高脫(tuō)硫泵的使用壽命。下面脫(tuō)硫(liú)泵廠家詳解日常使用需要對哪些部件進行着重地維護保養呢?
那麼這時候我們就需要了解脫硫泵(bèng)的結構了,脫硫泵的主要結構部件有軸(zhóu)封、葉輪軸承這幾大部件。每個(gè)部件的維(wéi)護保養方法為:
1、軸封(fēng)部(bù)分:
填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量(liàng),要始終保持少量清潔水沿軸流過,定期調節填料壓蓋,檢查并定期更換填料,軸封水壓(yā)、水量應符合軸封檢查要求。
2、葉輪部分:
為了使泵運轉,必須及時調整葉輪與前護闆(pǎn)的間隙,調節葉輪間(jiān)隙(xì)時要先停泵,松開(kāi)壓(yā)緊軸承盒的螺栓(shuān),松開調整螺母,使軸承組件向前移(yí)動,同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉動方向旋轉,直(zhí)到葉輪與前護闆磨擦為(wéi)止,再(zài)用調整螺栓使轉子後移,記下(xià)前後移動間隙,平均(jun1)分配(pèi)在葉輪前後護(hù)闆之間,達到葉輪與(yǔ)前護闆、後護闆(pǎn)之間間隙相等為止。并将兩防塵盤調緊,緊固在軸上。調整後,再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承組件壓緊螺栓(shuān)是否擰緊,然後再起動泵(bèng)。
3、軸承需(xū)要潤滑:
軸承組件在裝配時(shí),若裝(zhuāng)配正确,潤(rùn)滑油适量,維修及時,運(yùn)輸壽命會較長。所以維修人員應(yīng)定期檢修(xiū)軸承組件,檢查軸承及潤滑油的情況,在運(yùn)轉中須(xū)定期(qī)添加(jiā)或更換潤滑油,合理及時地加潤滑油。
4、備(bèi)用泵應每周将軸轉動1/4圈,以使軸承均勻地承受(shòu)靜載荷和外部振動。
一個好的産品必須從設計、材料、工藝三(sān)大(dà)方面嚴格(gé)把控,而一個能為客(kè)戶創造價值的好産(chǎn)品,還必須有嚴格檢測和(hé)完善的售後作為保障。現分述如下(xià):
一、設計:采用CFD技術,即計算機模拟流體場設計,對實際流動進行模拟,對特(tè)征參數不斷調整(zhěng),直到佳。
二、材料:由于被輸送介(jiè)質為(wéi)兩相(xiàng)流體,并且該介質為(wéi)強酸、強(qiáng)堿或酸(suān)堿動态狀态,因此過流部件材(cái)質選擇耐腐耐磨性能優良的特種工程塑料(liào)高分子(zǐ)量聚乙(yǐ)烯。
三、工藝:泵進(jìn)口直徑≤300mm時,采用全(quán)塑結(jié)構。一次(cì)性模壓成型,内外防腐、輕便、美觀、厚(hòu)實、緻密。泵進口(kǒu)直(zhí)徑≥300mm時,采用襯塑結構,既有(yǒu)耐腐耐磨性又有足夠的強度和剛度。
四、檢測:具有符合B級精度(dù)的水泵全性能試驗台。
五、售後:備有經驗(yàn)豐富的售後服務隊伍。