電廠脫硫泵的(de)功率，轉速(sù)，壓力，流量

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1、軸承組件裝配(pèi)：将兩個(gè)角接觸球軸承背對背裝在軸承盒内，并(bìng)裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用(yòng)圓螺(luó)母緊固(gù)好軸承，将軸傳入軸承(chéng)體内，分别上好軸承(chéng)盒與軸承(chéng)壓蓋，套上防(fáng)塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

2、填料(liào)軸(zhóu)封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環、填料及填料(liào)壓蓋等零件組成。填料選用、耐蝕的(de)碳素纖(xiān)維填料。

3、泵頭部分組裝：将後泵殼緊固的托架(jià)上，并在後泵殼内裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪（或葉輪擋圈），将後護闆裝後泵殼上案後(hòu)将葉輪緊固在軸上，以(yǐ)此(cǐ)在後護闆(pǎn)套上“O”圈套(tào)、渦殼，在前護闆套上“O”圈套，并裝(zhuāng)在渦殼上，将前泵(bèng)殼與泵(bèng)殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配(pèi)時應将軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護闆、渦殼(ké)、前護(hù)闆之間密封的(de)“O”圈套放(fàng)置在正确并壓緊。

濕法、半幹法(fǎ)、幹法三大類脫硫工藝(yì)。常見的脫硫方(fāng)法為鈣法脫(tuō)硫與氨法脫硫，爐内噴鈣、等離子、海水(shuǐ)脫硫等市場很小，僅适用與情(qíng)況。
濕法脫(tuō)硫技術較為成熟，效率高，操作(zuò)簡單(dān)。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫(tuō)硫劑(jì)吸收二氧化硫後生成(chéng)的亞硫酸鈣、硫酸(suān)鈣，由于其溶解度較小，極易在(zài)脫硫塔内及管道内形(xíng)成結垢、堵塞現象。

雙堿法煙(yān)氣脫硫技術是為了克服(fú)石灰石—石灰法容(róng)易結垢的缺點而發展起來的。随着新的逐步實施，對脫硫效率要求也越來越高，能滿足(zú)脫硫效率的脫硫方式唯有鈣(gài)法與(yǔ)氨法，但是鈣(gài)法脫硫存在工藝複雜(zá)、堵塞、腐蝕、硫石膏堆置等問(wèn)題，但仍(réng)是當前的主流脫(tuō)硫方式(shì)；

氨法脫硫方式工藝較簡單(dān)，不會産生任何廢棄物(wù)，且産生的(de)硫酸(suān)铵可以做複合肥，但仍(réng)存在投資較大，運行費用較(jiào)高的問題。氨法脫硫是當前問題少(shǎo)的脫硫方式，也是以後的主流趨勢，新的脫硫脫硝(xiāo)一體化技術已逐步(bù)完善，能夠達到新(xīn)法超低排(pái)放的标準。