一起來了解脫(tuō)硫漿(jiāng)液循環泵的操作流(liú)程吧

脫硫漿液循環泵運行的介質(zhì)特性漿液(yè)循環泵是易損件之(zhī)一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨(mó)損、氣蝕，脫硫循(xún)環泵廠家(jiā),電廠脫硫泵價格講述一般漿液循(xún)環泵(bèng)的使用(yòng)壽命3年左右(yòu)，1年左右葉(yè)輪就要更(gèng)換新的。

1、強磨蝕(shí)性(xìng)脫硫(liú)塔底部的漿液含(hán)有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具(jù)有很強的磨(mó)蝕(shí)性。

2、強腐(fǔ)蝕性在典型的石(shí)灰石－石膏法脫硫工藝(yì)中，一般塔底漿液的(de)pH 值為4 ～ 6 屬(shǔ)于酸性環境(jìng)；當吸收塔内(nèi)Cl 離子富集(jí)超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下(xià)将産(chǎn)生強烈的腐蝕性。

3、汽蝕性(xìng)在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含(hán)有一定量的氣體。實(shí)際上，離心(xīn)循環泵輸送的漿被(bèi)為氣固(gù)液(yè)多相流(liú)，固相對泵性能的影響是(shì)連續的、均勻的，而氣相對泵的影響(xiǎng)遠(yuǎn)比固相複雜且更難(nán)預測。

當泵輸送的液體中含有(yǒu)氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均(jun1)有所下降，含氣量越(yuè)大，效率下降越快。随着含氣量(liàng)的增加，泵(bèng)出現額外的噪(zào)聲振動，可導緻泵軸、軸承(chéng)和密封的(de)破壞。泵吸(xī)入口處和葉(yè)片背面(miàn)等(děng)處聚集(jí)氣體會導緻流阻阻(zǔ)力增大甚(shèn)至斷流，繼而使工(gōng)況(kuàng)惡化，必需(xū)汽蝕量增加，氣體密(mì)度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離(lí)心(xīn)力小，轉換(huàn)能量性能差是引起(qǐ)泵工況惡化的主要原(yuán)因。

試驗(yàn)表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右(yòu)時，泵(bèng)的性能将出現(xiàn)陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允(yǔn)許含氣量（體積比）小于5% 。

葉(yè)輪形(xíng)式因(yīn)為 石灰石漿液中含有氯離子(zǐ)(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間(jiān)，濃度(dù)20%～35%之間，較(jiào)高達60%。脫硫(liú)泵(bèng)的過流部件，必(bì)須選擇(zé)具有抗磨損和(hé)抗腐蝕的(de)材(cái)料，有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等(děng)材質。脫硫泵一(yī)般采用懸臂式(shì)單級單吸離心泵，比轉速一般在250～350。

葉輪(lún)可按照(zhào)一般離心泵的(de)方法(fǎ)設計，分閉(bì)式葉輪、開式葉(yè)輪等。考慮到電(diàn)廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對泵的汽(qì)蝕和效率都有(yǒu)一定的要求。一(yī)般帶背葉片，降低密(mì)封腔壓力，降低磨損。

由于(yú)介質有強腐(fǔ)蝕(shí)性, 葉輪的防(fáng)腐措施：

1.使用高分(fèn)子材(cái)料包覆葉輪，可以保護葉(yè)輪不(bú)受腐蝕

 2. 使用特種(zhǒng)金屬制成 

3. 使用高分子材料制作葉輪。

目前常用的是(shì)高分子材料包覆葉(yè)輪(lún)，具有非常好的耐磨耐(nài)腐蝕性。

采用可(kě)調軸承座使軸向位置可調節(jiē)，從而可調(diào)整因磨損而(ér)增加的間隙，減小間隙洩漏，保證泵在(zài)高 效率(lǜ)運(yùn)行。或設置可更換的耐磨護(hù)闆(pǎn)。軸封具有(yǒu)多種形式(shì)，填料密封(fēng)，機械密(mì)封，副葉輪(lún)密(mì)封等(děng)。

一(yī)般可選取集裝(zhuāng)式機械(xiè)密封，安裝(zhuāng)精度高，更換(huàn)維修(xiū)方便，可靠性(xìng)也高(gāo)。軸承根據載荷（泵的大小）的不同具有不同的(de)形(xíng)式，輕(qīng)載(zǎi)荷泵(bèng)殼采(cǎi)用一對角(jiǎo)接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重(zhòng)載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓(yuán)柱滾子軸承。潤滑采用(yòng)稀油油浴潤滑。