脫硫泵廠家(jiā)防止(zhǐ)磨損和腐油(yóu)的對策有哪些?煙氣脫硫泵價格,湖北電廠脫硫泵(bèng)批發來為您講解:
由于FGD裝置内流動的主要是石灰石、石(shí)膏漿液以及其他一些(xiē)雜(zá)質,當流體以一定速度運(yùn)動時,其中的所含固體物(wù)質會對設備、管道和管件(jiàn)造成(chéng)磨損。當有些部位(wèi)存(cún)在腐蝕現象時,這種磨損不斷使材料暴露出新的(de)表面,為腐(fǔ)蝕提供了良好的條件。在這種磨損與腐蝕的協同作用下,材(cái)料(liào)損壞會加速進行(háng),危(wēi)害十分嚴(yán)重。為了防止材料磨損,在實際工程中(zhōng),除了使用耐磨材料以外,為(wéi)了避免因流體流(liú)速過(guò)高而導緻局部湍流或撞擊,必須選定合(hé)适的流速,排除(chú)極端的節流(liú)構件。
FGD裝置内部工作環境十分複雜,固體、液(yè)體、氣體相互混合,酸堿交(jiāo)融,冷熱交替,煙(yān)氣中固态(tài)和氣态成分(fèn)、煙氣流速、溫(wēn)度以及漿液pH值、F、C-,顆粒(lì)物的(de)沖(chòng)刷和沉積腐蝕等影響因素衆多,會導緻FGD裝置各(gè)部件(jiàn)不同程度的腐(fǔ)蝕。
實(shí)際(jì)運行中發現(xiàn),在燃燒煤(méi)質不變(biàn)時,随鍋爐排煙溫(wēn)度升(shēng)高,煙氣中SO3濃度增大(dà),會加劇FGD的酸性腐(fǔ)蝕,這與(yǔ)鍋(guō)爐煙氣側(cè)發生的化學(xué)與物理過(guò)程(chéng)有關。溫度對SO2轉化成SO3的化學過程影響(xiǎng)很大,呈指數關系,溫度高,轉化(huà)率(lǜ)就高,如果排煙溫(wēn)度高是由于爐内(nèi)溫度升高引起,則SO3濃度将增大。同時還存在煙氣中飛灰與未燃碳吸附SO3的物理過程(chéng)溫度高,吸附率降低,因此,排煙溫度升高(gāo),煙氣中SO3濃度也會增(zēng)大。
造成腐蝕的(de)主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的(de)協同作用等。經測定,在正常運行工況下,系統鋼制設(shè)備的腐蝕率達1.25mm/a,個别部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理來講,可分為化學腐蝕、電化學腐蝕(shí)、結晶(jīng)腐蝕和磨損腐蝕。
(1)化學腐蝕。煙氣中(zhōng)的腐蝕性介質在定條件下與鋼鐵直接發生化學反(fǎn)應,對金屬構成腐蝕。化學腐體發生在非電解質溶液或(huò)幹燥氣體中,在腐蝕過程不産生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于(yú)此類。部分反應如下:
(2)電(diàn)化學腐蝕,當金屬表面存在電解質(zhì)溶液時,腐蝕過程中有局(jú)部電流産(chǎn)生,使金屬逐漸鏽(xiù)蝕。在金屬表而發(fā)生電化學腐蝕的部分反應如下這種電化學腐蝕在(zài)焊縫接點處更容(róng)易發生。
(3)結晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應(yīng)生成亞硫酸(suān)鈣或硫酸(suān)鈣可以滲入到材(cái)料的毛(máo)細孔内。當脫硫系統停運後,在自然幹燥狀态下(xià)生成的結晶型鹽類體積膨脹,産生應力腐蝕,緻使表皮脫(tuō)落、粉化、疏松或産生裂縫造成金屬腐蝕。特别是在幹(gàn)濕交替作(zuò)用下,帶結晶水鹽類的體積可增長數倍乃至(zhì)數十倍,腐蝕更加嚴重。這就是(shì)閑置(zhì)的脫硫設備比(bǐ)經常運行時更容易發生腐蝕(shí)損(sǔn)壞的主要原因。
(4)磨損與腐蝕的協同作用。這種腐蝕是一種包括機械、化學和電化學(xué)聯合作用的複(fú)雜過程。在快速流動(dòng)的流(liú)體及其攜(xié)帶的固體顆粒(lì)的作用下,金屬以(yǐ)水化離子的(de)形式進入溶液。尤其(qí)當湍流較強烈時,腐蝕表現得更加明顯。
一方面,在湍流作用下加快(kuài)了金屬表面腐蝕劑的補充以及腐蝕産物的輸運,從而增加了(le)金屬腐(fǔ)蝕(shí)相關的反應速率: 另一方面,湍流對金屬表面産生一個切應力,它可以将已經形成的腐蝕産物從金屬表面剝離。如果流(liú)體中含有固體顆(kē)粒,則這種切應力(lì)的力矩顯著增(zēng)大,造成金屬磨損,磨(mó)損後的金屬暴露出新的表面,腐蝕(shí)進一(yī)步深入。因此,這種磨損與磨蝕(shí)的協同緻使材料損壞加速進行,危(wēi)害更(gèng)加嚴重。