C4鋼化工泵使用注意事項解析

  石油化學工業在國民經(jīng)濟中占(zhàn)據非常(cháng)重要的位置，化工流(liú)程泵作為關鍵配套設備也越來越(yuè)受到人們的關注(zhù)，如何正(zhèng)确選擇C4鋼化工泵的型号更是用戶關心的重中之重。由于化工介質的特性錯綜(zōng)複雜，加之用戶的要求不斷提高，如何選(xuǎn)型、應(yīng)重點注(zhù)意哪些方面?顯得尤為重要(yào)。脫硫泵廠家,電廠脫(tuō)硫泵帶您從C4鋼化工泵的選材、輸送介質、密封問題三大方面做一個總結歸(guī)納。

  以下針對(duì)C4鋼化工泵常見的問題給出一些選擇方(fāng)法：耐腐蝕問題

  一(yī)直以來，腐蝕就是化工設(shè)備頭痛的危害之一，稍有(yǒu)不慎(shèn)，輕則損壞設備(bèi)，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據有(yǒu)關統計，化(huà)工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在C4鋼化工泵選(xuǎn)型時首先要注(zhù)意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽(xiù)鋼是“材料”，不論(lùn)什麼介質和環(huán)境條件都捧出(chū)不鏽鋼，這是很危險(xiǎn)的。正因為介質對(duì)C4鋼化工泵材質的要求，很多的耐腐蝕C4鋼化工泵、耐腐(fǔ)蝕不鏽鋼離心泵都做(zuò)到了材(cái)質上的耐腐(fǔ)蝕性。

  C4鋼化工泵正确選型應(yīng)該注(zhù)意的三大方面：

  一、選材要點

  1.醋酸它是有機酸中腐蝕性(xìng)強的物(wù)質之一，普通鋼鐵在一切濃(nóng)度和溫度的醋酸中都會嚴重(zhòng)腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸(suān)材料，含钼的不鏽鋼C4鋼化工泵還能适用于高溫和稀醋酸蒸(zhēng)汽。對于高(gāo)溫高濃醋(cù)酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻(kè)要求時，可(kě)選用高合金不鏽鋼C4鋼(gāng)化(huà)工泵或氟(fú)塑料泵。

  2.堿(氫氧化鈉)鋼(gāng)鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度内的(de)氫氧化鈉溶液，也有(yǒu)許多工廠在100℃、75%以(yǐ)下時仍采用普通鋼鐵，雖(suī)然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液(yè)的耐(nài)蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介(jiè)質中容許少量鐵份(fèn)摻入不推(tuī)薦采(cǎi)用不(bú)鏽鋼。對于高溫堿液(yè)多采用钛及钛合金或者高合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵C4鋼化(huà)工泵均可(kě)用于常溫低濃度堿液，特殊(shū)要求時可采用(yòng)各類不(bú)鏽鋼泵或氟塑料泵(bèng)。
  3.氨(氫氧化氨)大多數金屬(shǔ)和非金屬在液氨及(jí)氨水(氫(qīng)氧化氨(ān))中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合(hé)金不宜使用。公(gōng)司産品大(dà)多适用于氨及氨(ān)水的輸送。

  4.鹽水(海水)

  普通鋼鐵在氯化(huà)鈉溶液(yè)和海水、鹹(xián)水中腐蝕(shí)率不太高，一般須(xū)采用塗料保護;各類不鏽(xiù)鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能(néng)因氯離子而引起(qǐ)局部性腐蝕(shí)，通常采用(yòng)316不鏽鋼較好。

  5.醇類、酮(tóng)類、酯(zhǐ)類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙(yǐ)醇、乙(yǐ)二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種(zhǒng)甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可适用(yòng)，具體選用時還(hái)應根據介質的屬性(xìng)和相關要求做出(chū)合(hé)理選擇。另外值得注意的是酮(tóng)、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密(mì)封材料時避免出(chū)錯。還(hái)有許多其它介質就(jiù)不在此一(yī)一介紹了。

  6.硫酸作為(wéi)強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工(gōng)業原料。不同濃度(dù)和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差别較大，對于濃度在(zài)80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼(gāng)和鑄鐵有(yǒu)較好的耐蝕性，但它不适合(hé)高速流動的硫酸,不(bú)适用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如(rú)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫(liú)酸的C4鋼化工泵(bèng)閥通常采用高(gāo)矽鑄鐵(鑄造及(jí)加工(gōng)難度大)、高合金不鏽鋼(20号合金)制造(zào)。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種(zhǒng)更為經濟的選擇(zé)。

  7.鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐(fǔ)蝕(包(bāo)括各種不鏽鋼材料)，含钼高矽鐵也僅可(kě)用(yòng)于50℃、30%以下鹽酸。和金(jīn)屬材(cái)料相反，絕大多數非金屬材料對鹽(yán)酸都有(yǒu)良好的耐腐(fǔ)蝕性，所以(yǐ)内襯橡膠泵和塑(sù)料泵(如聚丙(bǐng)烯、氟塑料等(děng))是輸送鹽酸的較好選擇。

  8.硝(xiāo)酸(suān)一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破(pò)壞，不鏽鋼(gāng)是應(yīng)用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含钼的不鏽鋼(如(rú)316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅(jǐn)不優于普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

  二、介質問題

  1、介(jiè)質(zhì)溫度

  我們都知道(dào)在泵的選型中輸送的介質這一點多(duō)麼重要。先(xiān)從輸送介質的溫度來說吧。高溫介質的輸送對C4鋼化工泵的結構、材料以及(jí)輔助系統提出了更(gèng)高要求，下面談(tán)一談(tán)不同的溫(wēn)度變化對冷卻的要求(qiú)以及适用泵型：

  1).對于溫度低于120℃的(de)介質，通常不設置(zhì)專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷(lěng)卻。

  2).對(duì)于120℃以上、300℃以内的介質，一般在(zài)C4鋼化工(gōng)泵泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通(tōng)冷卻液(須配雙端(duān)面機械密封)，當不允許冷卻液(yè)滲入介質中時，應采(cǎi)取将本身介質冷卻後(hòu)接入(可(kě)通過簡易熱交換器實現)。對于(yú)300℃以上的(de)高溫介質，不僅泵頭(tóu)部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，C4鋼化工泵結構一(yī)般為中間支承形(xíng)式，機械密封采用金屬波紋管型較好，但價格高(價格是普通機封的10多(duō)倍)。

  2、粘度問題

  介質的(de)粘度對C4鋼(gāng)化(huà)工(gōng)泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，C4鋼化工泵的揚程曲線(xiàn)下降，工(gōng)況的揚程(chéng)和流量(liàng)均随之(zhī)下降，而功(gōng)率則随之(zhī)上升，因而效率降低。一般樣(yàng)本上的參數均為輸送清水(shuǐ)時的(de)性能，當輸送粘性介質時應進(jìn)行換算(不同粘(zhān)度的修正系數可查閱相關換算(suàn)圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液(yè)的輸送，建議選用螺杆泵，螺杆泵它的特點是對介質的适應(yīng)性強、流量平(píng)穩、壓力脈動小、自吸能上誠，這是其它任何泵種所不能替代的。

  三、密封問題

  無(wú)洩漏是化(huà)工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵(bèng)和屏蔽泵的應用日(rì)益擴展。然而做到無洩漏還有很長的路(lù)要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性(xìng)問題等等。現就在C4鋼化工泵中(zhōng)的密封(fēng)方面的一些基本情況簡單介紹如下：

  1.密封形式

  對于靜密封來說，通常在C4鋼化工泵中隻(zhī)有密封墊和密封圈兩種(zhǒng)形式，而密封圈又以O型(xíng)圈應用廣;對(duì)于動密封，C4鋼化工泵很少采用填料(liào)密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端(duān)面(miàn)、平衡型和非平衡型之分，平衡型(xíng)适用于高壓介質的密封(通常指壓力大于(yú)1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結晶、有粘(zhān)度、含顆(kē)粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙(shuāng)端面(miàn)機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介(jiè)質壓力0.07～0.1MPa。

  2.密封材料(liào)

  C4鋼化工泵(bèng)靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情(qíng)況才采用聚四氟材料;機械密封動靜(jìng)環的材料配置較(jiào)為關鍵，并不是硬質合金對硬質合(hé)金就好，價(jià)格高是一方面，兩者(zhě)沒有(yǒu)硬度差也并不合理，所以根據介質特(tè)點合理選擇C4鋼化工泵的密封材(cái)料。