機封密封水的壓力不(bú)足或存在雜質會對脫(tuō)硫泵造成影響

電廠脫硫泵針對脫硫循(xún)環泵故障的原因分析總結，脫(tuō)硫泵發生故障的因素主要有以(yǐ)下幾個(gè)方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于設備長時間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠老化造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會随着機(jī)組長時間運行，出現老化損壞的情況(kuàng)。吸收(shōu)塔在維護完成後,由于維護人員未(wèi)能清理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨損。如(rú)密封水壓力不大于(yú)泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若(ruò)存在雜質，漿液會流進機封的動靜環裡，以緻機(jī)封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端(duān)蓋(gài)螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機(jī)封漏漿進入到軸承箱(xiāng)内，緻油質變差而(ér)降低冷卻後果。軸承與軸承箱的(de)間隙過大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損會導緻軸承振動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時間停(tíng)運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重(zhòng)。

其他的(de)原因如漿液(yè)濃度過高、減速機(jī)的(de)冷(lěng)卻水偏小、進出口(kǒu)大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏小等也發生過,也是不容(róng)忽視的因(yīn)素。