脫硫循環(huán)泵的(de)故障原因分析與(yǔ)處(chù)理

一、脫硫(liú)循環泵的作用

脫硫漿液循環泵是脫(tuō)硫系統的重要組成部分，對(duì)鍋爐尾氣排放起着至關(guān)重要(yào)的作用，将吸收(shōu)塔底部漿池内的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴(zuǐ)，每台脫硫循(xún)環泵對應一層噴嘴，使漿液通過噴嘴後盡可能的霧(wù)化與逆向的煙氣發生化學反應吸收煙氣中的SO2，也(yě)使進入(rù)吸收塔内部(bù)的煙(yān)氣溫度降低，以保護吸收塔内部的(de)防腐材料不被高溫(wēn)煙氣損壞(huài)。

二(èr)、循(xún)環泵(bèng)故障的原因分析

脫硫循(xún)環泵(bèng)發生故障的因素主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。脫硫循環泵廠(chǎng),脫硫循環泵廠批發由于設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐(fǔ)襯膠老化(huà)造成有部分襯(chèn)膠脫落(luò)，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為PP濾網，會随(suí)着機組長(zhǎng)時間運行，出現老化(huà)損壞的情況。吸收(shōu)塔在維護完成後,由于(yú)維護人員未能完全清理完(wán)所有的雜物(wù)。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時(shí)排走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機封(fēng)密封水的壓力不足或存在雜質，會(huì)對機械密封環造成磨損。如(rú)密封水壓力不大于泵的(de)出口壓力，對(duì)機封冷卻和密封(fēng)，如若存(cún)在雜(zá)質，漿液會流進機封的動靜環裡，以緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水長期也會(huì)加劇機封磨損，甚至損(sǔn)壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸承箱油封(fēng)磨損或端蓋螺(luó)栓斷裂等(děng)原因造(zào)成滲油。而油封(fēng)磨損會讓外部的機(jī)封水或機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差而(ér)降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間(jiān)隙過(guò)大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)緻軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道結(jié)垢(gòu)嚴(yán)重。長時間停運漿液循環泵時,未能(néng)将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再次啟泵時，由(yóu)于漿液流量不暢造成管道(dào)振動嚴重。

以(yǐ)上(shàng)原因是影響我廠脫硫(liú)循環泵正常運行較為常見的原(yuán)因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的(de)冷卻水偏(piān)小、進(jìn)出口大小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏小(xiǎo)等也發生過,也是不容忽視(shì)的因素。