C4鋼(gāng)化工泵的選型與其配管(guǎn)問題

      C4鋼化(huà)工泵的選型與其配管問(wèn)題有哪些呢？C4鋼泵價(jià)格,C4鋼硝酸(suān)泵廠家來(lái)為您詳細介紹一下：

  1.流量是選泵的(de)重要性能數據之一，它直(zhí)接關系到整個裝置的(de)的生産(chǎn)能力和輸(shū)送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量(liàng)為依據(jù)，兼顧正常流量(liàng)，在(zài)沒有 大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作(zuò)為 大流量。

  2.裝置系統所需的揚程是(shì)選(xuǎn)泵的又一重要性能數據，一般要用(yòng)放大5%~10%餘量(liàng)後揚(yáng)程來選型。

  3.液(yè)體性質，包括(kuò)液體介質名稱、物理(lǐ)性質、化學性質和其它性質，物理性(xìng)質有溫度c密(mì)度d，粘度u，介質中固體顆(kē)粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘(yú)量(liàng)計算(suàn)和(hé)合适泵的類型：化(huà)學性質，主要指液(yè)體介質(zhì)的化(huà)學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用(yòng)那一種軸封型式的重要依據。

  4.裝置系統的管路布置(zhì)條件指的是送液高度送液距離送(sòng)液走向，吸(xī)如側 低液面，排出側 高液面等(děng)一些(xiē)數據和(hé)管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行(háng)系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核(hé)。

  5.操作條件的内容很多，如(rú)液體的操(cāo)作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔(bá)高度、環境溫度操作(zuò)是間隙的還是連續(xù)的、泵的(de)位置是固定的還是可(kě)移的。
  二.腐蝕的影響(xiǎng)

  一直以來，腐蝕就是化工(gōng)設備 頭痛的危害之一(yī)，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據(jù)有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕(shí)引起的，因(yīn)此在C4鋼化工泵(bèng)選型時首先要注意選材的科(kē)學性(xìng)。通常有(yǒu)一種誤區(qū)，認為不鏽鋼是“材料”，不論什麼介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。下面針(zhēn)對一些常用化(huà)工介質談談(tán)選材的要(yào)點：

  1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸(suān)是用途非常廣(guǎng)泛的重要(yào)工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差别較大，對于(yú)濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵(tiě)有較(jiào)好的耐蝕性，但它(tā)不适合高速流動(dòng)的硫酸，不适用(yòng)作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送(sòng)硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金(jīn)不鏽鋼(20号(hào)合金)制造。氟塑料具(jù)有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一(yī)種更為經濟的選擇(zé)。适用産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

  2.鹽酸(suān) 絕大多(duō)數金屬材料都不耐鹽(yán)酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料(liào))，含钼高矽鐵也(yě)僅可用于50℃、30%以下鹽酸(suān)。和金(jīn)屬材料相反(fǎn)，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良(liáng)好的耐腐蝕性(xìng)，所以内襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料(liào)等)是輸送(sòng)鹽酸(suān)的 好選(xuǎn)擇(zé)。适用(yòng)産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強耐腐蝕離心(xīn)泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

  3.硝酸 一般金屬大多在(zài)硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽(xiù)鋼是應用 廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃(nóng)度的(de)硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含钼的不(bú)鏽鋼(如(rú)316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通(tōng)不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不(bú)如。而對于高溫(wēn)硝酸，通常(cháng)采用钛及钛合金材料。适用産品有：DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自(zì)吸C4鋼化工泵、IHC4鋼化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

  4.醋酸(suān) 它是有機酸中腐蝕性 強的物質之一，普(pǔ)通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含钼的(de)316不鏽鋼還能适用(yòng)于高溫和稀(xī)醋酸蒸汽。對于高溫高濃(nóng)醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

  5.堿(氫氧(yǎng)化鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于(yú)80℃以下、30%濃度内的氫(qīng)氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普(pǔ)通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不(bú)鏽鋼對堿(jiǎn)液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯(xiǎn)優點，隻要介質中容許(xǔ)少量鐵(tiě)份摻(chān)入不推薦采用(yòng)不鏽鋼。對于高溫堿液多采用钛及钛合金或者高合金(jīn)不鏽鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿(jiǎn)液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

  6.氨(氫氧化(huà)氨) 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。産品大多适用于氨及(jí)氨水的輸送。

  7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在(zài)氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一(yī)般須采用塗料保(bǎo)護;各類不鏽鋼也有很低的(de)均勻腐蝕率，但可(kě)能因氯離子而引(yǐn)起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。各類C4鋼化工(gōng)泵都有316材料配置。

  8.醇類(lèi)、酮類、酯類、醚類(lèi) 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二(èr)醇、丙醇等，酮類介(jiè)質有丙酮(tóng)、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有(yǒu)甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用(yòng)材料(liào)均可适用，具體選用時還應根據介質的(de)屬性和(hé)相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有(yǒu)溶(róng)解性，在選擇(zé)密封(fēng)材料時避免(miǎn)出錯(cuò)。

  三.其(qí)他因素影響

  一般工業用泵在工(gōng)藝流程中可以忽略管(guǎn)道系統中的(de)洩漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用(yòng)泵如果是采用明渠輸水，還必(bì)須考慮滲漏及(jí)蒸發量。

  壓力：吸(xī)水池(chí)壓力，排水池壓力(lì)，管道系(xì)統中的壓力差(揚程損失)。

  管(guǎn)道系統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池(chí)至壓水池的幾何标高等)。

  如果需要的話還應作出裝置特性曲線。

  四.管道的影響

  在設計(jì)布置(zhì)管道時，應注意如下事項：

  A.合理選擇管道直徑，管(guǎn)道直徑大，在相同流(liú)量下、液流速度(dù)小，阻力損失小，但價格高(gāo)，管(guǎn)道直徑小，會導(dǎo)緻阻力(lì)損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成(chéng)本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考(kǎo)慮。

  B.排出管(guǎn)及其管接頭(tóu)應考慮所能(néng)承受的 大壓力。

  C.管道布置(zhì)應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和(hé)盡量縮小(xiǎo)管道長度，必須(xū)轉(zhuǎn)彎(wān)的時候，彎(wān)頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大(dà)于90℃。

  D.泵的排出側必(bì)須裝(zhuāng)設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來(lái)調節泵的工況點，逆(nì)止閥在液(yè)體(tǐ)倒流(liú)時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒(dǎo)流時，會産生巨大的反向壓力，使泵損壞)

  五.流量揚(yáng)程(chéng)的影響

  流量的确(què)定

  A.如果生産工藝中已給出 小、正(zhèng)常、 大流量，應按 大流量考慮。

  B.如果生産工藝中隻給出正常流量，應(yīng)考慮留(liú)有一(yī)定的餘量。

  對于ns100的大(dà)流量低揚(yáng)程泵，流量餘量(liàng)取5%，對ns50的小流量高揚程(chéng)泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也取5%，對質量低(dī)劣和(hé)運行條件惡劣的(de)泵，流量餘量應取10%。

  C.如果基本數據隻(zhī)給重(zhòng)量流量(liàng)，應換算成體積流量。

  六.溫度的影響

  高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及(jí)輔助系統提出了更高要求，下面談(tán)一談不同的溫度(dù)變化(huà)對冷卻的要求以及适用泵型：

  1.對于溫度低于(yú)120℃的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像(xiàng)DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼(gāng)化工泵(超過90℃時屏(píng)蔽電(diàn)機的(de)防護等級應采用H級);而DFCZ普(pǔ)通(tōng)型(xíng)和IHC4鋼化工泵由于采用了懸架(jià)結構可使溫度上(shàng)限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵 高使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵(bèng)使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒(lì)的介質應配有密(mì)封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)。

  2.對于120℃以上、300℃以内的介質，一般在泵蓋上須(xū)設有冷卻腔，密(mì)封室也應接(jiē)通冷卻液(須配雙端(duān)面機械密(mì)封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應采取将(jiāng)本身介質冷卻後接入(可(kě)通過簡易熱交換器(qì)實現)。有DFCZ型化工流程泵(bèng)、GRG高溫管道泵以及(jí)HP K熱水(shuǐ)循環泵(正在開(kāi)發)可供(gòng)選用，另外CQB-G高溫型磁力(lì)泵(bèng)可用于(yú)280℃以内的高溫介質。

  3.對于300℃以上(shàng)的高溫(wēn)介質，不僅泵頭部分需要(yào)冷(lěng)卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構一般(bān)為支承形式，機械密封 好采用金屬波紋管型，但價格高(價格(gé)是普通機封的(de)10多倍)。DFAY離(lí)心油泵使用溫度能夠達到(dào)420℃。

  七.密封性的影響

  無(wú)洩漏(lòu)是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成(chéng)了磁(cí)力泵(bèng)和屏(píng)蔽泵的應用日(rì)益擴展。然而做到無洩漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵(bèng)屏蔽(bì)套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就(jiù)密封方面的一些(xiē)基本情況簡單介(jiè)紹。

  1.密封形式 對于靜密封來說(shuō)，通常隻有密封墊(niàn)和密封圈兩(liǎng)種形式，而密封圈又(yòu)以O型圈應用 廣;對于動密(mì)封，C4鋼化(huà)工泵很(hěn)少采用填料(liào)密封，以(yǐ)機械(xiè)密封為主，機械(xiè)密封又有單端(duān)面和雙端面、平衡型和非(fēi)平衡型之分，平衡型适用于高壓介質的密封(fēng)(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶(jīng)、有粘度、含顆粒以(yǐ)及有毒揮發的(de)介質，雙端面機封應向密封腔(qiāng)中注入隔離液，其壓力一(yī)般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 C4鋼化工(gōng)泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊(shū)情(qíng)況才采用聚四氟(fú)材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就 好，價格高是一(yī)方面，兩者沒有硬度差(chà)也并(bìng)不合理，所以 好根據(jù)介質特點區别對待