吸塑是将PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成🐉形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然後在🔞沖床♻️上用刀模沖壓成單個産品，.後再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝産品。這種👨‍❤️‍👨包裝産品具有材料便宜、工藝簡♊單、投入少、利潤可觀的特點，适♍合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不适合對緩沖性要求👄高、産品較重的産品進行包裝。

一：吸塑産品的主要生産工藝
吸塑産品的主要生産工藝包括起模、拉片、沖床、折邊🈚、沖孔、包裝等，以下就分别來介紹。

1起模
當客戶确認樣品後，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅後，按照一定的數量和位置制成生産用的模即為起模。

常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要⭐用于打樣✔️，一般不能做批量生産使用，其制作時間一🈲般為....。銅模為石膏模👨‍❤️‍👨電鍍一層銅，強度和耐磨性增強📐，成本不高，為生産.常用的模，一般制作周期為100小時，.少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到⛷️100萬個以上時☀️可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為💁3天。

鋁模生産質量好、散熱快、産品精度高、使用壽命長，如🙇‍♀️客戶對産品要求..，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。

2拉片
吸塑機将原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻後，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的.主要工序💜。拉片的長🐪度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不🐉同的厚🐕度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片☂️的調機測☀️試一般為3張。吸塑機每進♈一次的長度稱為拉片長♈，可根據排模長度來定。

3沖床
拉片出來的一般為多個産品(按照模具排的數量)，需要用🔆刀模🏃🏻在沖床上沖成單個産品，這種工序叫🈚沖床。

4折邊
對于一些需将吸塑産品兩邊或多邊的邊角折過📱來以插上紙卡的産品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6包裝
吸塑産品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、産🐆品的材料、形狀等确定合适的包裝方式。如客戶無特🌂殊要💞求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮豔的🌐、摩擦易花或不🍉能粘上灰塵、手印的産品，常在生産時戴手套。

二：吸塑材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度⭐為🚩1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。

其中PVC.大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易🏃‍♂️造成設備的損傷。

材料的顔色一般根據客戶的要求來确定，一般需提供如⛷️PANTON色标、跟色稿、拆色标準等，也可由客戶規定大緻的顔❌色，根據産🌈品庫存提供給客戶顔色。如客戶無要🚶求，一般🤩可以使用無色透明、.易🏃‍♂️生産的材料。如訂購有顔色片材，一般需達到2t以上才可訂做。有顔色材料的密度比透明材料大。植絨材料一般選🚶用密度較小♊的PS料。

如果密度大，拉伸後易産生部分面上無絨。一般顔色較⚽鮮豔的材料較易生産，對包裝的要求不高。淺色的材料刮傷容易看出，對包裝要求得嚴格。一般植絨材料需防止刮傷、壓痕，當産品套在一起時，接觸緊的地方易産生🙇🏻摩擦而發白。諸如此類的地方，包裝時須特别注意，如要求嚴格，則考慮采用裝膠袋、隔拷貝紙等方法保護。植絨材料一般按照長度(米數)來訂料。

材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過浸泡🚶或加入防靜電成分兩種方式制得，後種方式防靜電性能持📞久。防靜電材料的靜電值一般可達106～1012Ω。此外還有環保性，其中APET.環保，PVC可☁️回收。一般來說，材料越厚，需加熱的時間越長，生産👉的速度越慢;材料越👈薄，生産的速度越快，但一卷的長度也🚶‍♀️越長。

以上就是小編為你帶來的知識啦，希望對你有所幫助~